| 有效期 |
长期 |
| 类 别 |
洁具 - 花洒/淋浴头 - 高压喷嘴 |
| 规格型号 |
本产品规格按照厂家需要形状制造模具成形 |
| 产品数量 |
按订单 |
| 地区 |
广东 - 佛山 |
| 详细链接 |
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板材充液成形技术，又称充液拉深或液压拉深。传统的拉深模具由刚性凸模、压边圈和凹模构成。在传统的拉深过程中，极限拉深系数主要受到筒壁传递拉应力能力的限制。传统的刚性拉深工艺在减少拉深工序、降低模具成本、提高拉深件尺寸精度和表面质量以及适应多品种小批量生产等问题上受到一定限制，近些年来，国外已广泛应用充液拉深法对板材零件进行成形加工，这种工艺方法综合了胀形与拉深两种变形方式，可以成形非常复杂的中小批量板材零件，成形后零件回弹少，精度高，不仅可以节省后续的加工及组装费用，而且可将原来需要多个零件组合的部件改成单个零件，即减少了零件组合工作，节省模具投资和研制周期，又增加了零件刚度，尤其对汽配行业，有利于汽车轻量化，非常适用于汽车样车板材零件的加工应用，为汽车一些较难成形的零配件及多种部件的加工提供了较为方便简单的方法，特别对传统工艺没法成形的长筒形，阶梯形，斜纹形等结构复杂形状的产品成形，更显出其优势，同时零配件的质量和生产效率也得到了提高。
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板材技术优点：
1.摩擦保持效果压力作用下板料与凸模之间形成摩擦保持效果，增强凸模圆角区板料的承载能力，提高成形极限，减少成形道次；
2.流体润滑效果液室中液体压力作用使得板料紧紧贴在凸模上，液体在凹模上表面和板料下表面之间形成流体润滑，减少零件表面划伤，零件质量好，尺寸精度高，壁厚分布均匀；
3.抑制曲面零件起邹由于成形板料下面的反向液压作用消除了曲面零件等在凹模孔内的悬空区，使坯料紧贴在凸模，并形成“凸梗”，减少了半球、锥形等复杂件拉深时的“悬空段”，有效控制了材料内邹等缺陷的发生；
4.降低模具费用对于带有内凹的复杂曲面拉深零件，只需尺寸精度高的凸模和内口轮简单的凹模，无需与之相配的复杂部分，减少模具加工量，降低费用。
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