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铝及铝合金焊丝广泛应用于铝及铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。
焊丝的选择，主要根据母材的种类，对接头的抗裂性能、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就 着重从解决这个问题入手。兼顾其它方面要求。如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的 耐蚀性，但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。典型的铝及 铝合金焊接所选用的焊丝如下。
焊丝选用举例
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母材
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可焊性
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填充焊丝
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氩弧焊
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气焊
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L4纯铝
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良好
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良好
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JQ.HS301
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L5纯铝
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良好
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良好
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JQ.HS301
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LF3铝镁
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较好
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较好
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JQ.HS331
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LF5铝镁
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较好
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较差
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JQ.HS331
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LF21铝锰
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良好
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很好
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JQ.HS321
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LF11硬铝
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很差
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很差
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JQ.HS311
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LF12硬铝
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很差
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很差
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JQ.HS311
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LF16硬铝
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较好
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很差
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JQ.HS311
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LD2锻铝
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较好
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很差
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JQ.HS311
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LD5锻铝
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较差
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很差
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JQ.S311
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LD10锻铝
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较差
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很差
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JQ.HS311
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LD4超硬铝
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较差
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很差
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JQ.HS331
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氩弧焊是焊接铝及铝合金较完 善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，氩弧焊可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时氩气 流对焊接区的冲刷，使接头显著泠却，从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔 化极，手工或自动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工氩弧焊，而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时，一般采用交流电元，而熔化极氩弧焊时则采用直流反接。
氧-乙炔气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，但其热量分散、生产率较低，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰，用氧化焰会使 熔池氧化严重，而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊接时最好采用左向焊法，以防止过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变，施焊时可在起焊处 ，用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面，当感到加热处已带粘性，并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明 该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂， 焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。
焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净，以免产生腐蚀。
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