| 有效期 | 长期 |
|---|---|
| 类 别 | 电气 - 低压电器 高压电器 |
| 规格型号 | GGD |
| 产品数量 | |
| 地区 | 辽宁 - 沈阳 |
| 详细链接 |
锅炉、鼓、引风变频调速系统
一、概述
在各种民用、工业锅炉自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。在传统的控制方式中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速。其弊端是调节不及时、操作复杂、不能确保锅炉的最佳运行状态、浪费能源。
装置采用变频调速技术和计算机应用技术，通过对锅炉的水温（或蒸汽压力)、炉膛负压、烟气含氧量等锅炉热负荷变化参数的检测，由装置调节鼓风机转速来改变鼓风机风量、 装置调节引风机转速来改变引风机风量、在链条炉排上装置调节炉排电机转速，改变给煤量，以适应热负荷的变化，保持锅炉燃烧过程的正常经济运行，达到稳定控制、方便操作、节约能源的目的。
二、工作原理
稳定生产时，工控机实时检测炉膛负压、烟气含氧量、炉排速度（或给煤/给粉量）、鼓/引风机转速等参数，通过变频调速器控制鼓/引风机、炉排电机（或给煤/给粉机）转速来调节这些参数，以达到稳定生产的目的。
当负荷发生变化时，蒸汽压和热水锅炉的水温相应的变化，经变送器检测至工控机中进行计算、判断、分析，经PID处理后通过变频起来改变锅炉的生产负荷，以使其产器（热水）量满足用户的要求。
在各种民用、工业锅炉自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。在传统的控制方式中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速。其弊端是调节不及时、操作复杂、不能确保锅炉的最佳运行状态、浪费能源。
装置采用变频调速技术和计算机应用技术，通过对锅炉的水温（或蒸汽压力)、炉膛负压、烟气含氧量等锅炉热负荷变化参数的检测，由装置调节鼓风机转速来改变鼓风机风量、 装置调节引风机转速来改变引风机风量、在链条炉排上装置调节炉排电机转速，改变给煤量，以适应热负荷的变化，保持锅炉燃烧过程的正常经济运行，达到稳定控制、方便操作、节约能源的目的。
二、工作原理
稳定生产时，工控机实时检测炉膛负压、烟气含氧量、炉排速度（或给煤/给粉量）、鼓/引风机转速等参数，通过变频调速器控制鼓/引风机、炉排电机（或给煤/给粉机）转速来调节这些参数，以达到稳定生产的目的。
当负荷发生变化时，蒸汽压和热水锅炉的水温相应的变化，经变送器检测至工控机中进行计算、判断、分析，经PID处理后通过变频起来改变锅炉的生产负荷，以使其产器（热水）量满足用户的要求。
三、功能特点
1、采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著。
2、采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击。
3、电机长期在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声。
4、采用计算机控制技术，实现了系统全自动控制，提高了设备的稳定性和可靠性。
5、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能。
6、自动化程度高，操作简单，且可与锅炉其他自控装置进行电气连锁，实现锅炉的自动及计算机控制。
1、采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著。
2、采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击。
3、电机长期在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声。
4、采用计算机控制技术，实现了系统全自动控制，提高了设备的稳定性和可靠性。
5、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能。
6、自动化程度高，操作简单，且可与锅炉其他自控装置进行电气连锁，实现锅炉的自动及计算机控制。
四、技术参数机使用环境
1、适用电机功率范围：380V 5.5 -530kw 6000V 500-2000kw;
2、控制精度： 被控参数 ±1%；
3、环境温度： -20°C--- 60°C；
4、空气相对湿度： 小于90 %RH，无凝漏；
5、设置场所： 无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。
2、控制精度： 被控参数 ±1%；
3、环境温度： -20°C--- 60°C；
4、空气相对湿度： 小于90 %RH，无凝漏；
5、设置场所： 无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。
五、产品型号说明示例
AK2-------类别代号（锅炉）
-37--------所配电机功率
/4 ------- 所配电机极数