| 有效期 | 长期 |
|---|---|
| 类 别 | 阀门 - 调节阀 |
| 规格型号 | 电动温度控制阀 |
| 产品数量 | |
| 地区 | 上海 |
| 详细链接 |
电动温度控制阀需外加220V电源，利用被调介质自身能量实现温度自动调节的执行器产品。
公称压力PN16、40、64；温度调节范围从0～270℃；温度控制器连接接头为G1外螺纹；法兰标准：PN16、40按BG9113-8；PN64按JB79.2-94; PN16为凸面法兰；PN40、64为凹凸面法兰，阀体为凹面。结构长度按GB12221-89标准。
产品特点
有用于加热调节（B型）和用于冷却调节（K型）二种供选择。
有较宽的温度设定范围，调节方便。
有超温过载保护措施，安全可靠。
温度设定方便，设定时用温度刻度盘指示，运行期间也可连续设定
有用于加热调节（B型）和用于冷却调节（K型）二种供选择。
有较宽的温度设定范围，调节方便。
有超温过载保护措施，安全可靠。
温度设定方便，设定时用温度刻度盘指示，运行期间也可连续设定
零件材料
|
阀体
|
ZG230-450
ZGCr18Ni12Mo2Ti |
ZG1Cr18Ni9Ti
|
|
阀座
|
1Cr18Ni9Ti
|
Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
阀芯
|
1Cr18Ni9Ti
|
Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
波纹管套
|
1Cr18Ni9Ti
|
Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
平衡波纹管
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
|
温包
|
H62
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
毛细管
|
H62
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
接头
|
35
|
1Cr18Ni9Ti
|
技术参数
|
公称通径CN(mm)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
||
|
阀座直径DN(mm)
|
1.6 4.0
|
||||||||||||||
|
额定流量系数Kv
|
单座
|
5
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
|
|
双座
|
|
|
12
|
22
|
33
|
53
|
83
|
132
|
209
|
330
|
528
|
836
|
1210
|
||
|
套筒
|
|
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
||
|
额定行程（mm）
|
6
|
8
|
10
|
14
|
20
|
35
|
|||||||||
|
允许压差Mpa）
|
1.6
|
1.5
|
0.5
|
||||||||||||
|
温度调节范围（℃）
|
10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200
|
||||||||||||||
|
调节精度（％）
|
±5
|
||||||||||||||
|
允许超载值（℃）
|
分别为上述温度调节范围上限加50
|
||||||||||||||
|
使用环境温度（℃）
|
-40～±80
|
||||||||||||||
|
安装接头
|
G1
|
||||||||||||||
|
毛细管长度（m）
|
3、5
|
||||||||||||||
|
允许泄漏量
|
硬密封（1/h）
|
双座、套筒：5×10ˉ3×阀额定容量、单座：10ˉ4×阀额定容量
|
|||||||||||||
|
软密封（ml/min）
|
0.15
|
0.15
|
0.15
|
0.30
|
0.30
|
0.45
|
0.60
|
0.90
|
1.70
|
4.0
|
4.0
|
6.75
|
11.10
|
||
规格重量
1、 主要参数见表一
|
公称通径CN(mm)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
||
|
阀座直径DN(mm)
|
1.6 、4.0
|
||||||||||||||
|
额定流量系数Kv
|
单座
|
5
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
|
|
双座
|
|
|
12
|
22
|
33
|
53
|
83
|
132
|
209
|
330
|
528
|
836
|
1210
|
||
|
套筒
|
|
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
||
|
额定行程（mm）
|
6
|
8
|
10
|
14
|
20
|
35
|
|||||||||
|
允许压差Mpa）
|
1.6
|
1.5
|
0.5
|
||||||||||||
|
温度调节范围（℃）
|
0～70、50～120、100～170、150～220、200～270
|
||||||||||||||
|
调节精度（％）
|
±5
|
||||||||||||||
|
允许超载值（℃）
|
分别为上述温度调节范围上限加50
|
||||||||||||||
|
使用环境温度（℃）
|
-40～±80
|
||||||||||||||
|
安装接头
|
G1
|
||||||||||||||
|
毛细管长度（m）
|
3、5
|
||||||||||||||
|
允许泄漏量
|
硬密封（1/h）
|
双座、套筒：5×10ˉ3×阀额定容量、单座：10ˉ4×阀额定容量
|
|||||||||||||
|
软密（ml/min）
|
0.15
|
0.15
|
0.15
|
0.30
|
0.30
|
0.45
|
0.60
|
0.90
|
1.70
|
4.0
|
4.0
|
6.75
|
11.10
|
||
2、 外形尺寸与重量见表二
|
公称通径(DN)
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
H
|
500
|
540
|
580
|
640
|
700
|
750
|
820
|
950
|
1100
|
1280
|
|||
|
T
|
235、430
|
430、630
|
630、1000
|
||||||||||
|
h
|
350
|
||||||||||||
|
d
|
25
|
||||||||||||
|
保护套直径
|
ф28
|
||||||||||||
|
重量(kg)
|
8
|
10
|
13
|
15
|
18
|
30
|
35
|
60
|
75
|
85
|
110
|
150
|
|
3、 主要零件材料见表三
|
名称
|
材料
|
名称
|
材料
|
|
阀体
|
ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
平衡波纹管
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
阀座
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
安装接头
|
30、1Cr18Ni9Ti
|
|
阀芯
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
温包
|
H62、1Cr18Ni9Ti
|
|
波纹管套
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
毛细管
|
H62、1Cr18Ni9Ti
|
安装事项
安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。2、尽量安装在振劝与撞击小的场所，阀自重量较大时，应有固定支撑架。安装场地应考虑到便于操作，又有利于维修。3、为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路手动阀。检修与使用手动阀时，应先关闭阀前、后截止阀。4、全部浸没在被调介质中，并处于水平或倾斜向上安装5、毛细管的弯曲半径不得小于75mm，安置在自然状态，严禁折叠或扭曲。6、为便于现场进行监视与温度设定，在阀前应设置压力表与在温包插入部位设置温度计，现场操作安装系统