| 有效期 | 长期 |
|---|---|
| 类 别 | 机械 |
| 规格型号 | 详见公司网站产品展示 |
| 产品数量 | 200 |
| 地区 | 河南 - 新乡 |
| 详细链接 | //www.shengjili.com.cn |
用途：
ZM系列振动磨是一种新型的高效制粉设备，有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式，其中2ZM系列振动磨运用范围最为广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。
工作原理和结构特点：
2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，最后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。
双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。
主要规格和技术参数（以2ZM为例）：
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参数 |
2ZM-100 |
2ZM-200 |
2ZM-400 |
2ZM-800 |
2ZM-1200 |
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型号内容 |
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粉磨方式 |
干法、湿法、开路、闭路 |
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入料粒度 （mm） |
0-25 |
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出料粒度 （mm） |
0.3-0.074 |
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筒体容积 （升） |
100 |
200 |
400 |
800 |
1200 |
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处理能力 （t/h） |
0.1-1.5 |
0.2-3 |
0.5-5 |
1-10 |
1-16 |
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振幅（mm） |
9-14 |
9-14 |
8-11 |
7-9 |
7-9 |
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电机功率 （KW·b） |
17-22 |
22-37 |
45-55 |
55-75 |
75-90 |
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振动频率 （次/分） |
16.3 |
16.3 |
16.3 |
16.3 |
16.3 |
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整体重量 （t） |
2.5 |
4 |
6.6 |
11.5 |
14 |
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外形尺寸 |
2612×1654 |
2900×1884 ×2378 |
3800×2350 |
4843×2956 |
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安装和调整：
1、振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
2、振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
3、介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到最佳的粉磨效果。
4、激振器的冷却水路应并联。
5、振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。
6、振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。
使用与维护：
•振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
•振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。
•振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的最大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。
•经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C。