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1、鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。
2、无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。
3、该涂料除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达 200 μ m 以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。
三、产品应用范围
无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。
四、 XDWHT 无溶剂环氧高强涂料性能指标
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序号
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测试项目
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单位
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技术指标
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执行标准
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1
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附着力
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级
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≤ 2
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GB/T1720
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2
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柔韧性
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㎜
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≤ 1
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GB/T1731
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3
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冲击
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J
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≥ 4.9
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GB/T1732
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4
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硬度
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≥ 0.60
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GB/T1730
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5
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表干
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h
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≤ 2
|
GB/T1728
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6
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实干
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H
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≤ 16
|
GB/T1728
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7
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细度
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μ m
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≤ 80
|
GB/T1724
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8
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外观
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各色、平整光滑
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GB/T1729
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9
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固体含量
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％
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≥ 95
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GB/T1725
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10
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耐沸水
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24h
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通过
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SY/T0447 附录 E
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11
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耐化学浸泡
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10 ％ H 2 SO 4
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72h
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无变化
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GB/T1763
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10 ％ NaOH
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72h
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无变化
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3 ％ NaCl
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72h
|
无变化
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12
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附着力
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级
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≤ 2
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SY/T0315 附录 B
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13
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阴极剥离
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㎜
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≤ 10
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SY/T0315 附录 C
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14
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冲击强度
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J
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≥ 12
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Q/CD151
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15
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抗弯曲
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3.0 o
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涂层无变化
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Q/CD151
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16
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涂层剪切强度
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Mpa
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≥ 15
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SY/T0041
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17
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击穿电压强度
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MV/m
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≥ 25
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GB/T1408
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18
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体积电阻率
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Ω .m
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≥ 1×10
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GB/T1410
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五、涂层施工 ：
表面处理：按 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定进行表面处理并达到 Sa2.5 级，清除钢管表面灰尘。 涂料的配制： TL — 3 无溶剂环氧高强涂料是双组份涂料，由 A 、 B 组份配制而成，使用时应把各组份搅拌均匀，然后按比例（ A ： B=4：1 调配比例可根据具体施工环境温度而做调整）。进行混配搅匀，在规定时间内涂刷完。施工中可以刷涂，可以辊涂、可使刮涂、双组分无气喷涂机进行施工。除锈后的钢管表面锚纹深度宜在 50-70 μ m 之间。
六、涂层检验：
对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力体验。外观应呈平整光滑的漆膜状。厚度采用无损测厚仪测量。漏电检查采用电火花针孔检仪以 2000V 的捡漏电压进行检查。对于厚度，漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按环氧煤沥青涂料标准规定进行 。
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