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用途说明
1.
适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨
等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2.
不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-5～1.5×103m2/s。温度不高为70℃，如需
输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。
结构简图
型号意义
性能参数表
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型号规格
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吸人及排出管中径（寸）
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转速
（r/min)
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流量
(l/min)
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电机
(kw)
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排出压力
mpa
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允许吸上真空度(m)
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2cy-1.1/14.5-2(kcb-18.3)
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3/4"
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1450
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18.3
|
1.5
|
1.45
|
5
|
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2cy-2/14.5-2(kcb-33.3)
|
3/4"
|
1450
|
33.3
|
2.2
|
1.45
|
5
|
|
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2cy-3.3/3.3-2(kcb-55)
|
1"
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1450
|
55
|
1.5
|
0.33
|
5
|
|
|
2cy-3.3/5-2(kcb-55)
|
1"
|
1450
|
55
|
2.2
|
0.50
|
5
|
|
|
2cy-5/3.3-2(kcb-83.3)
|
11/2"
|
1450
|
83.3
|
2.2
|
0.33
|
5
|
|
|
2cy-5/5-2(kcb-83.3)
|
11/2"
|
1450
|
83.3
|
3
|
0.50
|
5
|
|
|
2cy-8/3.3-2(kcb-200)
|
2"
|
1450
|
200
|
4
|
0.33
|
5
|
|
|
2cy-12/1.3-2(kcb-200)
|
2"
|
1450
|
200
|
4
|
0.13
|
5
|
|
|
2cy-12/3.3-2(kcb-200)
|
2"
|
1450
|
200
|
5.5
|
0.33
|
5
|
|
|
2cy-12/6-2(kcb-200)
|
2"
|
1450
|
200
|
5.5
|
0.60
|
5
|
|
|
2cy-12/10-2(kcb-200)
|
2"
|
1450
|
200
|
7.5
|
1.00
|
5
|
|
|
2cy-18/3.6-2(kcb-300)
|
3"
|
1450
|
300
|
5.5
|
0.36
|
5
|
|
|
2cy-18/3.6-2(kcb-300)
|
3"
|
1450
|
300
|
7.5
|
0.36
|
5
|
|
|
2cy-29/3.6-2(kcb-483.3)
|
3"
|
1450
|
483.3
|
7.5
|
0.36
|
5
|
|
|
2cy-29/10-2(kcb-483.3)
|
3"
|
1450
|
483.3
|
11
|
1.00
|
5
|
|
|
2cy-38/2.8-2(kcb-633)
|
4"
|
1450
|
633
|
11
|
0.28
|
5
|
|
|
2cy-38/8-2(kcb-633)
|
4"
|
1450
|
633
|
22
|
0.80
|
5
|
|
|
2cy-60/3-2(kcb-960)
|
4"
|
1450
|
960
|
18.5
|
0.30
|
5
|
|
|
2cy-60/6-2(kcb-960)
|
4"
|
1450
|
960
|
30
|
0.60
|
5
|
|
|
2cy-120/3-2(kcb-2000)
|
6"
|
1450
|
2000
|
30
|
0.30
|
5
|
|
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2cy-150/3-2(kcb-2000)
|
6"
|
1450
|
2500
|
37
|
0.30
|
5
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安装尺寸图
结构
l、
是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组
成。
2、泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料
或不锈钢材料制作
3、轴承座上有填料函室，起轴向密封作用。kcb-300～960型泵采用机械密约装置，轴承采
用单列向心球轴承。kcb—18．3～83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组
成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，本系列
泵均可采用填料密封以弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为
填料。
4、泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲
击时安全阀就会自动打开，卸除部份或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全
保护作用。
5、用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。
特性
1、
结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、
具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。
3、
的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。
故障原因及解决方法
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故障现象
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原因分析
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排除方法
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不排油或排油量少
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1.吸入高度超过额定值
2.吸入管道通漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.安全阀卡死或研伤
6.液体温度低而粘度增大
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1.提高吸入液面
2.检查各接合处，最好加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向纠正
4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开
5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使用吻合。
6.予热液休，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量
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密封漏油
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1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损而间隙增大
3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷
4.弹簧松驰
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1.重新调整
2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧
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噪音或振动大
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1.吸入管或过滤网堵塞
2.吸入管伸入液面较浅
3.管道内进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮轴承或侧板严重磨损
6.回转部份发生干涉
7.吸入液体的粘度太大
8.吸入高度超过额定重
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1.消除过滤网上的污物
2.吸入管应伸入液池深左右
3.检查各联接处，使其密封
4.检查排出管道及阀门是否堵塞
5.拆下清洗，并修整缺陷或更换
6.拆下检查并排除故障
7.进行粘度测定并根据表二中第一现象第六条处理
8.提高吸入液面
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工作原理
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| 本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。a为入吸腔，b为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合内脱开时在吸入侧(a)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(b)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 |
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