| 有效期 | 长期 |
|---|---|
| 类 别 | 机械 |
| 规格型号 | 170-FSF1600 |
| 产品数量 | 1台 |
| 地区 | 辽宁 - 鞍山 |
| 详细链接 |
JWS170/35-FBF1500型铝塑复合板生产线：
技 术 配 置
一、 生线各组成部分技术配置：
（一）、JWS170/35挤出机(带排气系统)：
1、螺杆及料筒制作材料为38CrMoALA，并经渗氮处理，螺杆直径Φ170，长径比35：1，转速：20~60r/min。产量配合辅机，牵引速度大于2m/min（3mm板厚）。
2、螺杆渗氮深度为0.6~0.7mm，硬度（HV）740~940，表面粗糙度Ra≤0.8。
3、料筒的渗氮深度为0.6~0.7mm，硬度（HV）≥940，内壁粗糙度Ra≤1.6，料筒冷却方式为风冷，加热采用铸铝加热圈，加热区数为7区，加热功率为120KW，电压为380V。
4、硬齿面磨齿减速箱，齿轮采用20CrMOTi材料制作，并渗碳磨齿处理。
5、主电机采用直流电机，功率为185KW。主电机直流调速装置采用英国进口欧陆公司或ABB公司，温度表采用进口RKC表，温控误差为+1℃，测温元件采用铂电阻和西门子接触器，并保证电气线路排列整齐，颜色分明，标号准确。
（二）模具及换网器：
1、液压自动换网装置：
1.1换网方式：液压自动换网，换网时间1.5~2秒，不停机换网，电加热棒加热，分两区控制，加热电压220V，每区功率4KW以内。
1.2换网板：采用优质合金钢38CrMoALA，确保不漏料。
1.3液压站：包括蓄能器、油泵、油箱、开关盒等组成。
2、模具：
2.1型式：T型机头，衣架式流道。
2.2材质：40Cr。
2.3调节方式：手动螺栓调节（微调）。
2.4加热方式：电加热棒加热，分五区控制，加热电压220V，每区功率4KW以内。
2.5模具宽度：1400mm，模口宽度1200~1400mm，可调节，模口厚度可生产1~5mm板材。
（三）LSW-BF1500铝塑复合板生产线辅机机组：
1、三辊压光机：
1.1三辊规格：超镜面辊Φ400*1500（mm），温差+2℃，硬度≥58度。
1.2传动方式：进口汉森减速机、电机。单独驱动变频调速，每辊驱动功率为1.5KW。
1.3恒温方式：电热恒温装置控制。（温度范围35℃—98℃）。
1.4型式：采用立三辊型式。
1.5制品厚度可生产0.9mm~5mm板材。
2、覆胶机：
2.1二辊规格：胶辊Φ200*1500（mm）。（辊芯厚壁）
2.2装有展平辊。
2.3覆胶前有远红外加热器。（视环境选用客户自备）
2.4放卷装置：采用摩擦制动方式，双面覆胶。
3、覆铝板成型机：
3.1放卷装置：磁粉闸摩擦制动，双面放卷。放卷平台移动采用V型滚轮定位，确保铝卷的定位。
3.2铝塑复合成型机
3.2.1共有七组辊组成，其中前面二组由一只金属辊和一只胶辊组成，后面均为镜面金属辊，规格均为φ250*1500（mm）。铝箔厚度0.03-0.45mm。
3.2.2机组两边各有油、水管路，总管路直径为1.5寸，支管为0.5寸，每个支路均安有钢球阀及不锈钢软管用旋转接头与金属辊连接。
3.2.3轴承支架采用整体式钢制墙板，确保金属辊的中心在同一高度。
3.2.4上辊压等共14只气缸，气缸φ200*100mm（其中有二只φ185*100mm）。
3.2.5压紧须有限位装量。
3.2.6辊筒轴承采用SKF高精度。加热装置采用高温导热油加热。
4、冷却辊组风箱：
4.1冷却方式：风机冷却。
4.2输送辊筒隔距约为400~600mm。
4.3送风及排风方式：上下两面均匀送风，4组8只风机，功率3KW。
5、 复膜装置：
5.1放卷方式：摩擦制动，单向贴膜。
5.2展平装置：展平辊展平。
6、校平及纵向切边装置：
6.1校平采用4只辊。
6.2校平辊采用厚壁金属辊与直线导向尼龙辊。
6.3纵向切边装置采用特制上下圆滚刀二组，分别用300W减速电机、0.75变频器控制，可联动也可分别调整切除废边。
7、牵引机：
7.1驱动方式：减速电机通过联轴器传动，电动功率为3KW。
7.2辊筒：规格Φ250*1500（mm），共2只胶辊。
7.3控制方式：变频控制。
8、横向切板机：
8.1剪板型式：横向剪板，2.2KW电机驱动机械传动。
8.2同步装置：纵向驱动同步气缸推动回位。
8.3控制方式：PLC控制，定长自动切割。
9、输送机：采用多组Φ50钢制光辊传送，滚动灵活。
10、自动上料机 1台
二、生产线为了保证平直度，铝塑板成型机开始直至剪板机采用两条导轨定位，一边V型，一边□型。
三、 模具须有下支撑，该支撑可行动，三辊移动装有电动丝杆及限位装置。
四、整条线电气控制，主机为一部分辅机机组为一部分，要求各主机能同步调整和单个调整。