| 有效期 | 长期 |
|---|---|
| 类 别 | 机械 - 制造机械 |
| 规格型号 | 齐全 |
| 产品数量 | 1000 |
| 地区 | |
| 详细链接 | //www.pmsbzc.com/ |
磨煤喷粉机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。
在磨煤喷粉机主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成。用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低压联合润滑结构。高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面喷淋到中空轴上对其进行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度、压力等测量接口。
分离器采用双锥结构，分离器内侧衬有耐磨水泥衬。磨煤喷粉机分离器顶部装有用来调节煤粉细度调整挡板，其作用是用来调节煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。分离器多出口装置上采用气动闸板阀与煤粉管道联接。
任何磨棍材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，磨辊在一定程度的磨损范围内，仍能正常工作，当磨损达到某一限度后，外圆过小即报废。我国火力发电厂的磨煤喷粉机磨辊大都采用高铬耐磨钢、高铬铸铁等高碳高铬材料制成，它们在一定温度下具有较好的耐磨性，故在国内各发电厂应用较广泛。但是，其生产需有炼钢、铸造、热处理、机加工等加工工序，生产周期长，废品率高，而且一次购买所占用的资金大，磨损也较严重。
近年来，国内外都在大力研究复合铸铁、离心浇铸及堆焊磨辊等工艺。其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作表面分别满足于磨煤时的抗冲击、耐磨损等性能的要求。采用磨辊表面堆焊也成为国内外制造、修复磨辊及提高磨辊使用寿命的一个主要发展方向和手段。这样，1套新磨辊的使用寿命为6个月，1年1台磨煤机需消耗2套磨辊，该厂2台机组计8台磨煤机，共需消耗16套磨辊，备用2套，每年支出费用为5.6*3*18E302.4万元(新辊胎单价为5.6万元)。因此，很多电厂都在寻求新的磨棍生产方式。