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灌浆料销售

发布日期:2011-03-02 查看次数:

详细信息

有效期 长期
类 别 新型建材 - 新型材料
规格型号
产品数量
地区
详细链接

  灌浆料销售电话:15011287158  CGM高强无收缩灌浆料产品说明书 CGM高强无收缩灌浆料 产品特点:   1、早强、高强    1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。   2、微膨胀性    保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。   3、自流性高    可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求   4、抗离析    克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。   5、抗开裂    现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。   6、耐久性强    经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。   7、可冬季施工    允许在-10℃气温下进行室外施工。 产品用途:   1、用于设备基础二次灌浆。   2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。   3、用于混凝土结构加固和修补。 技术参数:      产品选择   1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用HGM-1或HGM-2;   2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用HGM-1或HGM-2;   3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用HGM-1或HGM-3型;   4、路面快速抢修,选用HGM-4型。 施工前的准备   1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;   2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;   3、水桶若干;   4、台秤若干;   5、流槽;   6、高位漏斗、灌浆管及管接头;   7、灌浆助推器;   8、模板(钢模、木模);   9、草袋、岩棉被等;   10、棉纱、胶带; 灌浆施工   第一步:基础处理   基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。   第二步:支摸   1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。   2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。   3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。   4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。   第三步:灌浆料配制   1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。   2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。   3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。   4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。   第四步:灌浆施工方法   1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。   2、几种常用灌浆方式图示        3、二次灌浆时,应符合下列要求。   ①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。   ②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。   ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。   ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。   ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。   ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。   第五步:养护   1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。   2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。   3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。        4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。   5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。 包装贮运   1、包装规格:25kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。   2、保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用。   3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输   

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