| 有效期 | 长期 |
|---|---|
| 类 别 | 吊顶 - 龙骨 - 轻钢龙骨 |
| 规格型号 | |
| 产品数量 | |
| 地区 | 江苏 - 南京 |
| 详细链接 |
轻钢龙骨吊顶的工艺流程
| 轻钢龙骨吊顶的工艺流程 |
| (一) 材料购配件要求 |
| 1． 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 |
| 2． 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 |
| 3． 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. |
| 4． 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 |
| 5． 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 |
| (二) 主要机具 |
| 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 |
| (三) 作业条件 |
| 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. |
| 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 |
| 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 |
| 4. 各种材料 全部配套备齐。 |
| 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 |
| 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 |
| 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 |
| (四) 操作工艺 |
| 1． 工艺流程： |
| 弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆 |
| 2．弹线：。 |
| 根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线 |
| 3．安装大龙骨吊杆： |
| 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 |
| 4．安装大龙骨 |
| ①． 配装好吊杆螺母。 |
| ②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 |
| ③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母 |
| ④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 |
| ⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 |
| ⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 |
| 5．安装中龙骨 ： |
| ①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 |
| ②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 |
| ③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 |
| 6．安装小龙骨： |
| ①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 |
| ②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。 |
| ③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 |
| ④． 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 |
| 7．安装罩面板： |
| 在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。 |
| 8．刷防锈漆： |
| 轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 |
| (五) 质量标准 |
| 按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行. |
| (六) 成品保护 |
| 1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上 |
| 2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 |
| 3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 |
| 4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 |
| 5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 |
| (七) 应注意的质量问题 |
| 1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 |
| 2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 |
| 3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 |
| 4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 |
| 5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。 |
| 项次 项 目 允许偏差 检验方法 |
| 1 起拱高度 房间 短向跨度的1/200 拉通线尺量检查 |
| 2 四周 水平线 2mm 用尺量检查 |
| 3 表面 平整 2mm 用2m告尺楔形塞尺检查 |
| 4 接缝 平直 1.5mm 拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查 |
| 5 接缝 高低 0.5mm 用直尺和塞尺检查 |
| 金属板吊顶验收规范 |
| 信息提供:: 咨询电话： |
| 发布周期：2007-3-21 8:21:03至 |
| (1)金属板的吊顶基底工程应符合以下规定： |
| 吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。 |
| 金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 |
| 设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。 |
| (2)金属板的安装质量应符合以下规定 |
| 合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。 |
| 优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。 |
| (3)金属板表面应符合以下规定： |
| 合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。 |
| 优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观 |