| 4. 产品物理性能指标范围 |
| 检测项目 |
标准 |
1天 |
3天 |
7天 |
最终 |
| 抗压强度 |
GB/T50081-2002 |
> 50Mpa |
> 65Mpa |
> 95Mpa |
> 95Mpa |
| 抗折强度 |
GB/T58001-2002 |
> 10MPa |
> 15Mpa |
> 20MPa |
> 5MPa |
| 受压弹模 |
GB/T50081-2002 |
/ |
/ |
17.500MPa |
18.000MPa |
| 线收缩率 |
HG/T2625-94 |
/ |
/ |
测不出 |
测不出 |
| 放峰值 |
HG/T262594 |
< 42°C |
| 受压蠕度 |
GBJ82-85 |
< 1.0*10-3mm/mm(180天) |
| 热膨胀系数 |
GBJ119-88 |
< 40*10-6mm/mm/° C(成型28天，0-60° C范围测试) |
| 注： |
- 预热、成型及养护在23±2° C、对温度50±5%实验条件下进行，其它 条件按照相应标准执行；
- “最终”数据指在23±2° C成型及养护7天后，再在60° C下加速养护6小时后测得；
|
|
| 5. 包装 |
|
|
| 6. 施工指南 |
- 保存:CH001在室温，干燥条例至少可存放18个月.
- 表面预处理:接触CH001的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以 增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
- 制模:模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂，蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，为方便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板10mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉出25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
- 施工温度:环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
- 混合:1、用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量
|
