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供应316L(00Cr17Ni14Mo2)不锈钢锅炉管

发布日期:2010-07-31 查看次数:

详细信息

有效期 长期
类 别 管件 - 其它
规格型号 Ø6×1~830×20(可按客户要求定做)
产品数量 20
地区 上海
详细链接

 

产品名称
316L00Cr17Ni14Mo2)不锈钢锅炉管
316L是以钼为基础的奥氏体不锈钢,这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304不锈钢相比,具有
更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、缝隙腐蚀性。316L具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。除了出色的抗腐蚀性及强度,316L还具有奥氏体不锈钢良好的装配性及成形性
产品介绍:
【一】生产规格(mm):Ø6×1830×20(可按客户要求定做)
【二】成品长度(m):5—7(可按客户要求定做),部分最长可达28m
【三】产品材质:316L00Cr17Ni14Mo2
【四】理论重量(kg/m) Cr-Ni奥氏体不锈钢       W=0.02491S(D-S)
【五】执行标准:
国标:GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 
美标:ASTM A312/A312M   ASTM A269/269M
德标:DIN2462
日标:JIS G3463
产品特性
1、化学分析:
牌号
化学成分(质量分数)%
C()
Si()
Mn()
P()
S()
Ni()
Cr()
Mo()
其他
00Cr17Ni14Mo2
0.03
1.00
2.00
0.035
0.030
12.0015.00
16.0018.00
2.003.00
 
2、液压试验:
对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下,保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D(最大不超过20MPa)
3、耐蚀性:
在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中,317L316316L更受欢迎,因为317L含钼量达3-4%,316316L的含钼量只有2-3%。
4、工艺性能检验:
压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)
产品用途
适用于制造合成纤维﹑石油化工﹑纺织﹑化肥和印染等工业设备用的重要耐蚀管道。有良好的抗晶间腐蚀性能﹐
对有机酸﹑碱﹑盐类均有良好的耐蚀性
主要用户
锅炉厂,热交换器厂,化工厂,水处理厂等
注意事项
不管腐蚀性怎么样,不锈钢在加工和使用过程中,都要保持其表面清洁。
轻工业用,所需要的维护比较少,只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗,去除积聚的
灰尘,这些灰尘最终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。
顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷,海绵,不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下永久的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠,有机溶剂,酸性溶液(如磷酸或硫酸)清洗。强还原酸(如氢氟酸或盐酸)可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后,用清水彻底冲洗不锈钢
耐腐蚀
一般腐蚀
   316L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸(如硝酸),含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。
一般来说,在相同的环境条件下, 316L316的性能相当。但在可以引起焊接,热影响区晶间腐蚀的环境下,选用含碳量低的316L,提高耐晶间腐蚀性。
应力腐蚀
在卤化环境下,奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性,
但是还是比较容易受影响的。产生应力腐蚀龟裂的条件包括:(1)卤化物的存在(一般来说是氯化物);(2)残
余张应力;(3)温度超过 49°C
焊接过程中,冷变形或热循环可以产生应力。退火,应力消除热处理可以有效减少应力,因此,减低了316对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性。
点腐蚀/缝隙腐蚀
铬,钼含量增加,可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过
PREN(点蚀当量)来计算,PRE = Cr+3.3Mo+16N316L PREN=24.2 304PREN=19.0, 这就反映了316
耐点腐蚀性比304好。
抗氧化性
316L具有良好的抗氧化性,在大气环境下,温度即使到达871 899°C,锈皮产生率也比较低。
机械性能
室温力学性能:
热处理制度
σbMpa
σ0.2Mpa
δs%
ψ(%
1010-1150oC水冷
480
177
40
60
焊接
奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不锈钢,可以用所有的融合物焊接,也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1)避免硬化裂纹;2)保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。
在腐蚀环境下使用的焊接件,建议使用低碳的316L焊基金属。焊接金属含碳量越高,越容易产生碳化物沉淀(敏化作用),这可能导致粒间腐蚀。
高钼含量的焊堆在苛刻的环境下,由于钼的微偏析,可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用,应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染,因此这两种成分会形成低熔点的化合物,导致焊接裂
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联系方式

联系人 陈刚
联系电话 021-54796595
Email chengang1981@sphu.com
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