硅碳棒介绍
       硅SiC,硅碳棒 实名：硅碳棒发热体
硅碳棒是碳化硅再结晶制品。它是利用碳化硅晶体的半导体性能和在高温状态下生成物化学性能稳定的特点经加工而制造的高温电热元件。 同其它电加热元件相比，硅碳棒有单位面积发热量大、升温快、使用周期长、温度高、性能稳定、维护方便等诸多优点。目前硅碳棒被广泛的用于各种工业生产，主要有电磁材料、电子陶瓷、工程陶瓷、耐火材料、磨具等制造业；金属材料的热加工和粉末冶金工业；玻璃工业的熔化、精炼工序；石油化工、纺织、食品工业和造纸工业的烘烤工序等;具有膨胀系数小、不易变形、化学稳定性强、使用寿命长、安装、维修方便等特点。硅碳棒电热元件可使用的炉体温度为600℃-1650℃，可在空气中使用，无需任何保护气氛，广泛应用于冶金、陶瓷、玻璃、机械、分析化验、半导体、科学研究等领域。是发热领域的环保替代品。
       A)·硅碳棒的发展历史
(B)·硅碳棒在玻璃行业中的使用常识 ...
(C)·硅碳棒使用的注意事项 
（1）为了使每支硅碳棒都能处于正常而理想的工作状态，安装前对整批硅碳棒测定其电阻值，将其分类，电阻值相近的装在同一调整区，使之工作电阻相近。

（2）为了检验每支硅碳棒电热元件是否良好工作，通电试验时可用钳形电流表逐一测定电流。同一区域在相等的电压下要求电流相近，偏差不超出10%，如果个别电流太大就说明阻值太小。如果电流太小，不是阻值太大就是管脚按触不良。如果没有电流可能是硅碳棒电热元件已断裂，应进一步检查更换。

（3）硅碳棒电热元件质脆易断，特别在带螺纹位置最为脆弱，安装要特别小心，轻拿轻放，安装时要特别注意绝不允许单边受力，必要时应用耐热钢管套住硅碳棒轻轻推入然后拔出钢管套，安上护套固定好。

（4）为防止硅碳棒电热元件与上部结构的耐火材料互相影响，各个元件的管脚均用陶瓷纤维套管绝缘，陶瓷纤维套管不但起着电气绝缘的作用而且还起到固定硅碳棒的作用。

（5）在窑炉中使用硅碳棒，操作温度可达1700℃。在还原性气氛下,其最高操作温度为1500℃。碳化硅加热元件的寿命一般为3～4个月，最多达到6～8个月。

（6）料道中使用的硅碳棒，为了延长硅碳棒加热元件的寿命。可改进料道上部结构，用挡砖将料道与工作池隔开,严格控制料道气氛。

（7）减少使用温度的影响。碳化硅元件的老化速度与使用温度成正比，使用温度越高，老化越快，其寿命越短。

（8）通过调整加于硅碳棒元件的电力负荷，降低表面负荷密度。如采用较小的负荷和较低的表面负荷密度，窑内温度虽高，也可以保持相当长的寿命，这可通过改变硅碳棒元件的安装支数，或改变元件的规格，以调节发热表面的大小来实现。表面负荷密度与炉膛温度成反比，炉膛温度越高，允许表面负荷密度越小;超负荷使用会引起碳化硅元件过热分解导致发热部表面脱落、烧损。为确保元件寿命，切忌让电热元件在超负荷条件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。

（9）硅碳棒电热元件使用一定时间后，由于电阻值增大，需要提高电压，用以补偿电阻增加的损失，因此需要变压器有一定的电压调节范围；对于连续运行的窑炉和料道，电压调整范围为0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的电压)。通过增压调节，可以延长碳化硅元件的使用寿命。

  （10）硅碳棒元件的接线方法，可采用并联、串联、角形、星形以及其它形式的接线方式;但是并联优越于串联，并联可以调节负荷不平衡的因素，而多支串联则加重了不平衡的因素，提高了工作电压。为了延长硅碳棒元件的寿命、保证安全使用，应避免采用多支串联。

（11）硅碳棒碎片落入玻璃液中会造成气泡，这是由于碳化硅有强还原作用，会与溶解于玻璃液中的气体和玻璃组分起化学反应。因此残缺的硅碳棒碎片必须设法取出，但一般情况下碳化硅棒只会断裂不会破碎。

（12）窑炉气体内含有大量硫、钠、硼等氧化物，会与硅碳棒起强烈反应，几天之内就会使整个棒体发胖而损坏。使用硅碳棒发热体时，料道必须与工作池火焰空间完全分隔。一般料道中因挥发含量低，对其影响甚小。

(D)·硅碳棒的电子特性 RS硅碳棒的电子特性
     RS硅碳棒具有一种线性电阻，将电能转化为热能——W = I2 x R, (W 瓦特能量, I = 安培电流, R = 电阻欧姆).
 这种硅碳棒的电阻在室温时很难测量其阻值，自行加热，还有顺变电阻。这种新型的碳化硅除在室温至650oC范围内其存在负阻值。在这个温度下时，阻值变为正值，并在整个正常操作温度范围内保持正值。在温度1050度可测量该产品的额定电阻。
(E)·硅碳棒在气体保护下使用温度
    在氩、氦等惰性气体环境中操作温度最高可达1650°C,在还原空气时操作温度最高可达1700度。在硅碳棒表面有一层二氧化硅保护涂层，氢气容易破坏这个保护层以致其恶化。极干或者是极湿的氢气对产品的使用寿命都是有害的。
    氮保护气氛的应用温度限制在1370°C下，表面温度过高容易导致硅、氮发生反应。表面温度过高容易形成一个隔热层，这样会破坏其性能。
(F)·硅碳棒使用方法 ...
(G)·硅碳棒使用技术支持  ...
(H)·影响硅碳棒使用寿命的主要因素  ...
(I)·高硅碳化硅板材理化指标 ...