| 有效期 | 长期 |
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| 类 别 | 钢材 - 圆钢 |
| 规格型号 | |
| 产品数量 | |
| 地区 | 广东 - 东莞 |
| 详细链接 |
| SLD·高耐磨韧性冷作模具钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 产品简介： | ||||||||||||||||||||||||||||||
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| SLD特性与使用方法： | ||||||||||||||||||||||||||||||
| SLD是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸 稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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| SLD★使用方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| “ 淬火 + 回火 ” 状态下使用； “ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）； “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。 |
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●深冷处理
 为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。 ●氮化处理 模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。 ●在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。 |
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| ★特性与使用方法 ●在 570 ℃ 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。 ●XW-41淬火回火硬度曲线图 |
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| ●SLD钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 ) | ||||||||||||||||||||||||||||||
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| ●磨削加工 模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给 量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 |
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| ●线切割加工 形状复杂或尺寸较大的模具，最终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。 |
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