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系两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。100%固含量。
主要特点:    
1、极强的渗透力，黏度很低，能注入0.1mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。
4、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。
7、A、B配胶比例较宽，便于现场操作。
8、可操作时间长，使用方便、无毒。

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适用条件

1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。
2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
4、长期工作环境温度  ≤70℃。
5、施工环境干燥、通风，粘贴面洁净、干燥、无油污。
6、固化环境温度不低于5℃。
7、环境温度25℃时，完全固化时间为2-3天。

技术性能

1、环氧树脂裂缝修补胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB  50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T  J22-2008）A级胶要求。
    2、可按客户要求进行设计与研发，以满足特殊要求。

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使用方法与施工要点
      A、裂缝表面的处理    B、调胶    C、封缝    D、设置注胶嘴      E、压力灌胶

1、裂缝处理
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或清洗剂沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
　  对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

2、设置灌胶嘴底座
      在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。
应特别注意防止堵塞灌胶嘴。

3、封缝
      封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。

4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶

5、配制灌注胶液连续注胶
      注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制环氧树脂裂缝修补胶，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出

6、胶液固化
      环氧树脂裂缝修补胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。

7、灌胶效果检验
      灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

包装、运输、储存和安全

1、本产品采用塑料桶或铁桶包装，包装规格应客户要求可另行商定。    

2、本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。  
    
  3、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
    
  4、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用清洗剂擦拭干净并用大量清水冲洗,若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。环氧树脂修补胶，裂缝修补胶价格，环氧胶封闭裂缝