产品名称：硅油（SFR100）

SFR100是一种高粘度有机硅混合物，含有线性有机硅液体和可溶于其中的有机硅树脂。最终混合物为无色透明的。本产品是为用于热塑性塑料而特制的。

【性 状】

外观                          无色透明液体              

固含量                           100%

粘度CPS，25℃                 200000-900000

闪点                             202℃

        比重                             1.00

        密度                         平均8.7磅/加仑（平均1.0克/毫升）

【特征及优势】

1.     无卤素阻燃性。

2.     替代锑/卤素阻燃系统。

3.     改进了在更低温度下的撞击强度。

4.     优秀的电学性能（不导电或优秀的电绝缘性）。

5.     改进了可操作性。

6.     改进了熔化及膜塑流动性。

【使用方法】

在双螺杆挤出中，采用特定的螺杆块排列顺序，桶温和螺杆转速进行混配可得到最佳结果。由于SFR100流体的高粘度及高粘性，要制备永久性可自由流动的SFR100液体，聚丙稀及其它干的配料预混物是十分困难的。低剪切混合（Hobart混合机）可生产出能在室温下自动流动数天的粉末。高剪切混合（Henschel或柔和机）生产出粘性的颗粒状材料，它适用于Banbury型混合机，但不适用于双螺杆挤出机。最方便的方法是分别在挤出机中加入SFR100流体—让干的物料在上游混合，当聚丙稀熔融时，混合物粘度均匀后，将SFR100液体在下游加入。

BANBURY混合

由于SFR100液体的高粘度，若想得到较好的结果，应在加入SFR100液体之前，先将所有干的物料熔融熔化。在加入SFR100液体之后熔化物的混合应该完成。由于剪切生热，起始温度150℃将逐渐升高到190℃

挤出机混合

   已发现，双螺杆挤出操作对于混配聚丙稀中添加有机硅阻燃剂十分有效。操作过程如图1中所示，采用有机硅侧向加料的方法的双螺杆挤出机，可减少材料操作方面的困难，并证明是生产含有机硅的聚丙稀的最有效的方法。连续熔化混合可由一台双螺杆挤出机处理，使用下游侧向注射加入SFR100液体。固体颗粒及粉粒由容器加料器加入。K-Tron为满意的容积加料器。永仔细校准过的加料器和齿轮泵能够控制混合物的成分。硅酮阻燃剂的效率取决于整个混配过程。阻燃聚丙稀的性能可达到最大值，在双螺杆挤出机中应用特定的挤出机设计（如同向旋转与异向旋转），螺杆设计和熔化温度。

   挤出过程中建议使用的温度会影响产品的质量和性能。上游温度范围为220-240℃。但是，下游温度应较低，为180-200℃。螺杆转速应为100-150转/分钟。

SRF100-合成

螺杆设计的考虑事项

用于混配SFR100液体的典型螺杆形状和螺杆设计如表中所示。挤出机配备要求由二个进料端口，一个用于热塑型物料，另一个下游侧向注口用于SFR100有机硅。挤出机的第一部分应形成一个熔化区域，在注入有机硅之前。在注射加料口附近，熔融聚合物与有机硅的粘度应相称。然后该混合物可在挤出机的后半部分均匀化（见图1）。

SFR100-注射模制

   几乎所有的热塑性物料在注射模制成前需干燥。一种典型的包含SFR100的配方应该在80-120℃干燥4-8小时。用预干燥物料注射模制可达到最佳的机械性能及外观（沟槽流动光洁）。增加沟槽流动和熔融流动可显著改善充填丙稀的可模制性。尽可能减少循环时间，降低注射压力。

 【使用和安全】

当使用溶剂时必须遵守适当的安全预防措施。

 【贮存保质期】

若将原来未开封的容器储存在40～80℉，保质期为6个月。