LFM磨内强制筛分改造技术及设备揉合了国内外高产磨、高细磨、筛分磨等技术优点于一身的磨内改造设备，它以优良的增产节能技术指标、生产管理的简单可靠、设备及系统的高运转率，以及其高产、高细和产品细度可调节等特性受到用户的广泛青睐和好评。LFM磨内强制筛分改造技术及设备工作原理同国外的康毕登磨和国内的微介质磨、高产高细磨相同。但LFM磨内强制筛分改造技术及设备在隔仓板、衬板、磨尾出料装置和选粉装置上作了进一步的改进和优化，使其增产节能效果更佳。同时由单一的高产或高细发展成高产、高细和产品细度可任意调节的多功能化设备，在设备结构方面全部易损件采用耐磨合金钢铸造结构，其寿命是原来的2-3倍，磨内结构简单可靠、安装维护极为方便，同时该调设备也可以适用于闭路粉磨系统。

LFM磨内强制筛分改造技术及设备的原理与结构

LFM磨内强制筛分改造技术及设备原理是磨内设置强制筛分装置，拦截大颗料，使合格的细粉能够顺利地进入到后仓，而较大颗粒继续留在前仓进行进一步破碎或研磨，根据物料特性、粒度、工艺状况，调整合适的仓长和配以合适的球锻，采用大表面积的小规格研磨体，从而获得高产量、高比表面积的成品，最大限度发挥磨机粉磨效率。

LFM磨内强制筛分改造技术的内容及要点

1、采用具有选粉功能的高效强制筛分装置，使前仓的物料进入强制筛分装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回前仓，细料顺利进入后仓。

2、应用“小篦缝，大流量”的原理，充分发挥一仓破碎功能，实现一仓隔仓预筛分作用，发挥其粉磨效率。

3、采用小钢段技术。进入段仓的细物料采用与之相应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，由于小钢段的单位表画积较普通钢段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。

4、段仓安装活化衬板，为了改善离筒体表面较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，在“滞留区”安装了活化衬板，加强了各段层的运动。故达到提高粉磨效率的作用。

5、磨尾出料装置具有料段分离功能，既能使水泥成品顺利出磨而小钢段不能溢出磨外。

LFM磨内强制筛分改造技术及设备的技术性能参数表

LFM磨内强制筛分改造技术及设备应用效果等

LFM磨内强制筛分改造技术及设备（即LFM强制筛分水泥磨）越来越受到广大用户的亲睐，因为它对原工艺条件不作特别苛求，只对磨机内部结构进行改造和调整，比新上选粉机节省50％左右的投资，其具体效果如下：
　　1、产量提高30～60％，电耗下降25～40％，吨水泥电耗下降8～12Kwh。
　　2、改造工期短，一般为2～4天。只需在磨内进行改造，不需增加任何附属设备和电力拖动。Φ1.83、Φ2、Φ2.2m磨机改造只需2天，Φ2.4、Φ2.6、Φ3.0、Φ3.2m、Φ3.5m、Φ3.8m、Φ4.0m、Φ4.2m磨机改造3～5天即可完成。
　　3、水泥强度提高5MPa以上，比表面积增加500～1000cm²/g，对于满足我国水泥新标准与ISO国际标准接轨来说，用本技术为企业增添了强有力的竞争力。
　　4、投资省，仅为选粉机闭路改造的50％左右，仅节电一项4～6个月即可收回投资。　

5、由于产量及粉磨效率的提高，研磨体及衬板消耗下降25％以上。
　　6、改造部件采用多元耐磨合金钢，运行稳定，使用寿命是原来的2～3倍。
　　7、使用本技术对粉磨复合水泥，粉煤灰水泥，矿渣水泥等更为有利。它具有提高水泥强度、多掺混合材的性能。

LFM磨内强制筛分改造设备技术之应用——LFKM矿渣磨磨内强制筛分技术及设备

1、矿渣及其粉磨特性

矿渣是一种广泛应用于商品混凝土的活性混合材，矿渣磨细至比表面积400m²/kg以上时，可代替20%-30%熟料，是一种绿色活性混合材。

矿渣显微组织为玻璃体结构，晶格缺陷少，这种微组织结构使矿渣易磨性差，我公司针对矿渣粉磨特点，开发了适合矿渣粉磨的LFM磨内强制筛分改造技术及设备。

2、LFM矿渣磨强制筛分技术及设备特点

除具有LFM磨内强制筛分改造技术及设备共有优点之外，还具有以下特点：

（1）根据矿渣难磨而比表面积要求较高的特点，把一仓定位为细碎仓，使用较小尺寸钢球，增强其细研细磨功能，适当缩短其一仓长度；二仓为细磨仓，采用微钢锻强化研磨功能。

（2）采用具有选粉功能且能调节矿渣流量的高效选粉装置，控制进入二仓的矿渣微粉尺寸及过料量。

（3）球仓安装螺旋双曲面分级衬板，使一仓钢球自动分级，提高一仓小钢球粉磨效率。

（4）段仓安装环沟衬板，环沟衬板的凹槽内填充物料，有效减轻钢段与衬板间的接触磨损，延长衬板使用寿命。

LFM磨内强制筛分改造技术及设备之应用——LFHM粉煤灰磨内强制筛分技术及设备

1、粉煤灰及其粉磨特性

粉煤灰是一种活性低于矿渣的混合材，一般用于商品混凝土中，需要将粉煤灰磨细至比表面积500m²/kg以上，45μm筛余15%以下，才能充分发挥粉煤灰潜在活性。

粉煤灰易磨性、流动性均较水泥好，针对此特点，我公司开发出适合粉煤灰的LFM磨内强制筛分改造技术及设备。

2、LFM磨内强制筛分改造技术及设备特点

除具有LFM磨内强制筛分改造技术及设备共有优点之外，还具有以下特点如下：

（1）粗磨仓采用普通尺寸钢锻，同时安装环状活化衬板，防止一仓钢锻反分级，提高一仓钢锻粗研效率。

（2）细磨仓采用微钢锻，对经过LFM强制筛分装置筛选后的粉煤灰进行超细研磨，细磨仓安装螺旋形活化衬板，调整物料在细磨仓流速，强化微锻研磨功能。

（3）采用具有选粉功能且能调节物料流速的高效选粉装置，筛分装置流量大，筛缝尺寸小，严格控制进入二仓微细颗粒的尺寸。

LFMX内外选粉综合改造内容及结构
　　LFMX内外选粉综合改造分为磨内改造和磨外改造两部分。磨内改造是以LFM强制筛分装置、活化衬板、料段分离装置、挡料圈等代替原有的普通隔仓板、段仓少部分衬板、出料篦板，并配以合理配套的球段方案，同时根据各厂磨机及物料的具体情况及产品质量要求，对磨机仓长、选粉装置位置进行优化调整，调节流速，彻底解决出磨半成品粗颗粒过多，细颗粒含量过少的弊端，进一步发挥选粉机分选微细粉能力高的特点。
    磨外改造是增设磨外提升循环系统即LF型双转子选粉机、LF型三分离选粉机或LF型O-Sepa选粉机系统，出磨半成品中的细粉被及时分选出来，粗粉进入磨机再循环。
　　其具体措施如下：

（1）磨机内采用LFM强制筛分装置，使球仓的物料进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回球仓，细料顺利进入段仓。
　　（2）采用小钢段技术。进入段仓的细物料采用与之相应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，由于小钢段的单位表面积较普通钢段提高一倍以上，因此研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
　　（3）段仓安装活化衬板。为了改善离筒体表面较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，在“滞留区”安装了活化衬板，加强各段层的运动，同时活化衬板起减缓料流速度，适当提高段仓存料量，提高粉磨效率的作用。
　　（4）磨尾出料装置具有料段分离、控制物料流速功能，既能使水泥成品顺利出磨而小钢段不溢出磨外，同时起控制物料流速，保持适当存料量的作用。
　　（5）磨外增设提升循环系统，采用LF型双转子选粉机、LF型三分离选粉机或LF型O-Sepa选粉机，半成品经转子选粉机多次分级，合格的细粉能及时选出，选粉效率高，循环负荷适当，减少了磨内的缓冲作用，粗粉进入磨内再循环，确保了成品水泥高产量、高比表面积。
　　LFMX内外选粉综合改造应用范围
　　1、对于φ1.8/1.83×6.4-7.0M、φ2.4×8-9M、φ3×9M、φ3.2×10M、φ3.5×11M等中短磨产量提高45-65%，电耗降低25-35%。

改造过程
　　LFM内外选粉综合改造技术，是对磨机内部、外部进行综合改造，具体过程如下：
　　1、清理出磨内球段；
　　2、拆除原隔仓板及出料篦板；
　　3、拆除新设置选粉装置附近的衬板；
　　4、安装LFM强制筛分装置；
　　5、安装各仓被拆衬板及活化衬板；
　　6、安装出料装置；
　　7、拆除原选粉机；
　　8、安装LF型选粉机（如原有各类选粉机，可不用更换，进行综合调试即可）；
　　9、重新调整球段；
　　10、试运转，逐步调试选粉机运转正常。
　　LFMX内外选粉综合改造水泥磨的技术特点
　　1、LFMX内外选粉综合改造是对磨内、球锻、仓长、磨外提升循环系统综合改造，大幅度提高产、质量；
　　2、在恰当的位置安装选粉装置，使粗粉回到球仓，细粉进入段仓，提高出磨半成品的细粉含量；
　　3、段仓安装活化衬板，既改善离筒体衬板表面较远的钢段层因磨机筒体不能有效带动而减弱其运动程度所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，加强各段层的运动；
　　4、出料端料段分离。普通磨出料篦孔较大，难以适应小规格段，同时小篦缝能调节过料能力及流速；
　　5、LF型双转子选粉机、LF型三分离选粉机或LF型O-Sepa选粉机悬浮分选状态下多次分级，选粉效率高，独特的二次风分选结构，使分选细粉的能力极大提高，细度调节方便可靠，调节范围宽，可通过主轴转速及风量灵活控制。