○完善的生产体系
一、熔铸生产线
　　 成套引过美国先进熔铸生产线，采用多级泡沫陶瓷过滤板净化装置，矩形热顶式垂直铸造机，优点 如下：
　　 1、 油耗50-60kg/t.Al
　　 2、 烧损1.0-1.5%
　　 3、 生产效益提高1倍，采用叉车加料、机械除渣等，劳动强度降低。
　　 4、 炉温差小于或等于±5℃
　　 5、 提高铝棒的塑性，消除铸棒残余应力，从而提高产品质量档次。
二、挤压生产线
　　 成套引进日本、台湾、意大利等先进生产线，挤压能力从500-4000吨。该线具有在线检测挤压速度 及产品出口温度，可实现恒温、恒递挤压、出料口配制等速牵引机，滑出台至冷床采用升降式自动平移 原理。
　　 模具加热采用分体式电加热并强制风循环，使模具加热后温度均匀，提高模具使用寿命。
　　 时效炉选用双开门两面进、出料式，在出炉的同时进炉，提高生产效益。
三、隔热型材生产线
　　 成套引进世界先进水平意大利飞幕公司隔热型材设备，该设备具有全自动对刀功能，确保产品质 量。隔热型材堪称为绿色环保产品，国家建设部提倡的节能建材，优点如下：
　　 1、 降低热量传导 　　2、 防止冷凝 　　3、 节能 　　4、 保护环境 　　 5、 有益健康 　　6、 降低噪音 　　7、 颜色丰富多彩
四、静电粉末喷涂生产线
　　 成套引进英国、德国先进设备，换色时间短，粉回收率高，固化炉温差小于或等于±2 .5℃。选用 优质原材料和严格的工艺控制，使喷涂产品保持色泽一致，膜厚均匀，色彩丰富，为设计师提供一个广 阔的设计空间。
　　 铝型材粉末喷涂层的附着力、耐候性、耐剥落能力、抗紫外线较强，是一般铝型材表面处理无法比 拟的。
五、氧化、着色、电泳生产线
　　 引进韩国先进设备，目前亚洲最大铝型材氧化、着色、电泳生产线，关键设备原理性能为国内首创
　　 1、 工艺控制：具有在线检测产品膜厚、电脑自动对色、自动补充槽液等功能。
　　 2、 自动化控制：型材从上排、氧化、着色、电泳（封孔）、下排实行无人操作，自动化控制，操 作工减少50%，产量提高]50%。
　　 3、 设备情况：起重机驱动采用伺服液压控制，运行速度可分段调整。
　　 上、下排机大梁贮存分若干区，生产时可根据不同型材合理选用相应大梁，严格控制上梁面积。
　　 氧化、着色、电泳整流设备电压曲线平稳，氧化膜、电泳漆膜厚度均匀。
　　 电泳干燥炉采用炉底进料式，电泳漆滴在炉外，免去定期清理炉内工作，型材表面无尘点。
六、氟碳喷涂生产线简介
　　 1、 从日本引进钣金生产线一条：可根据客户需求加工各类钣金料。
　　 2、 引进意大利目前最先进的复式喷涂线一条。
　　 3、 引进法国萨麦斯静电喷枪系统。
　　 4、 选用美国提供涂料。
　　 从而保证铝材的涂装质量处于国内领先水平。
七、环保处理中心
　　 中心占地面积2000平方米，能进行废水处理和废气环保处理。公司建有多个循环处理水池，采用沉 淀、精制、回收装置，日处理废水能力达2800吨，可以处理公司所有生产废水，基本做到无排放，处理 水达标后在循环利用；并建有废气处理系统采用收集罐、中和罐、沉降罐等，加入中和剂使其达标后在 排放，对大气无污染。
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