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铜矿石加工设备,最新铜矿选矿工艺流程,铜矿石浮选设备

发布日期:2010-11-07 查看次数:

详细信息

有效期 长期
类 别 机电 - 机械设备 - 选矿设备
规格型号 500T
产品数量 1
地区 北京
详细链接

 

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客户现场考察(一)
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生产线现场(一)
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生产线现场(二)
 
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生产线现场(三)
 郑州大华矿山机械有限公司生产成套铜矿石加工设备,最新铜矿选矿工艺流程,铜矿石浮选设备 ,选铜设备,锑矿选矿设备、钨矿选矿设备、稀土矿选矿设备、镍矿选矿设备、锡矿选矿设备、钽铌矿选矿设备、萤石选矿设备、选矿设备球磨机、破碎机、浮选机、石墨矿选矿设备。,提供整套设备的生产工艺,设计方案以设备选型。我公司有专门的技术人员提供成套钼矿选矿设备的安装,调试,试产等一系列的流程。大华公司始终贯彻“以人为本,忠信诚和,严谨高效,求实创新”的企业理念,我们始终坚持“以质量求生存,靠信誉求发展,以质量保信誉,凭服务立口碑”的发展道路。 

铜矿石的选矿方法和对铜矿石的质量要求
铜矿石加工设备,最新铜矿选矿工艺流程,铜矿石浮选设备选矿主要用浮选法,有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。为正确选用各种选矿方法,要研究铜矿石的物质组份和结构构造;查明铜矿石的自然类型和工业类型;还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同,分为硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、混合矿石(含氧化铜10~30%)和氧化矿石(含氧化铜在30%以上)三种。现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下:
1.单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。2.多金属硫化矿石的选矿。一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性,分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法,以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。
3.混合矿石选矿。一般均可采用浮选法,它可以单独处理,或与硫化矿石一起处理;也可采用浮选和湿法冶炼联合处理,即先用浮选法选出铜精矿,再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。4.氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理;含结合式氧化铜高的矿石,一般用湿法冶炼处理。
三、铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼,其次是湿法冶炼。冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。
1.火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法,又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低,电炉熔炼耗电量大,反射炉熔炼采用的较多,而后两种是较新的冶炼方法。反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿,-般要求精矿的含铜品位不得低于8%,最好为15~20%。铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等,影响冶炼工艺和污染环境卫生,在矿料入炉时要进行控制,或在冶炼中加以回收处理。
砷:以氧化状态存在,在冶炼过程中容易挥发,进入烟尘后污染大气,对人体有害;冰铜中的砷通过转炉吹炼后,进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率。因此,一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3%。氟:以氟化氢(HF)状态进入炉气,带入制酸车间,腐蚀破坏生产设备。一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1%。锌:在冶炼过程中一部份以氧化锌(ZnO)状态进入渣中,增大渣的粘度,夹杂铜和影响铜的熔解;一部份以硫化锌(ZnS)的状态进入冰铜中,使冰铜呈粘滞或泡沫状,不利与渣分离。另外,当冰铜温度低于1200℃时,硫化锌(ZnS)结晶析出,形成炉结阻塞放铜口。因此,一般要求铜精矿中锌的含量小于6%;否则,要进行优先浮选。镁:以氧化镁(MgO)状态存在于含镁矿物中,铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物,易泥化,采用浮选时,多与铜矿物一起浮出,分选困难,而且容易形成泥饼,使磨矿流程不畅通。此外,含氧化镁(MgO)高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性,熔点增高并导致熄炉。因此,一般要求铜精矿中氧化镁(MgO)的含量小于5%。2.湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石。由于使用的浸出剂不同,又分:浸出法——用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石;氨浸出法——用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿;细菌浸出法——用以处理低品位硫化矿石。 

一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程是世界上选别铜矿石的单一硫化铜矿石或铜钼矿石用的较多的流程。根据铜矿物的嵌布特性,原矿经一段磨矿磨到40-70%-200目,通过粗选,扫选,丢弃大量尾矿。粗精矿经再磨矿后,进行二次到三次精选即可获得最终铜精矿。浮选循环中的一次精矿尾矿可在扫选后废弃,也可浓缩后返回粗选循环;也有少数选厂将中矿丹徒再磨后处理。这种流程的特点是党原矿品位低,处理量大时,选矿厂可得到较好的经济效益。此外,由于粗精矿再磨,粒度较细,铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离较好,浮选精矿质量较高。我国德兴铜矿选矿厂等都证实了这一流程的合理性。

有的选厂还采用泥沙分选流程,根据矿泥和矿砂的性质,分别制定适宜的药剂制度进行浮选,从而改善了最终浮选指标。
 

公司拥有一流的销售和技术服务团队,可根据客户需要提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准产品设计生产。提供售前、售中、售后全程跟踪服务,以性能卓越、优质可靠的产品服务于广大用户。 站在新的起点,公司将以“尊敬互助,关爱和谐”的社会责任,积极参与国家经济建设,以“诚信为本,科技为先,创新为魂”的企业宗旨,为自身赢得荣誉,更为客户创造价值,为社会创造财富。
 

铜矿石的选矿主要用浮选法,有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。为正确选用各种选矿方法,要研究铜矿石的物质组份和结构构造;查明铜矿石的自然类型和工业类型;还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同,分为硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、混合矿石(含氧化铜10~30%)和氧化矿石(含氧化铜在30%以上)三种。现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下:

铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼,其次是湿法冶炼。冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。 

硫化铜作为铜的主要矿物,浮选是其重要的选矿方法,生产工艺历来受到各铜矿山。科研机构的重视,为了提高铜的镜框品味,回收率和半生金银硫的综合回收率,开展了较多的研究,取得了大量的成果。
 铜矿石加工设备,最新铜矿选矿工艺流程,铜矿石浮选设备根据硫化铜矿的矿石性质和嵌布粒度特性,i调整磨浮工艺,是各大选矿厂提高铜精矿品味,回收率和降低生产成本的主要方法,其效果也是最为明显。如郑州大华矿山机械设备有限公司在二段铜硫分离中,采用中矿选择分级再磨浮选新工艺,提高了有用矿物回收率,实现了中矿富连生体的再磨再选,提高二段铜回收率0.76%,金回收率1.39%,为了进一步提高铜精矿的品味,提出了快熟浮选新工艺,结合高效选择性捕收剂AP,实现了大部分,铜矿物的快速浮选,合并精选工艺流程,铜精矿铜品味提高了0.89%,郑州义龙矿山机械设备有限公司采用“快速浮选-分别精选”工艺流程提高铜精矿中铜品位2.20%,铜回收率0.251%。 

电话:13942104188  联系人:荣经理

 

联系方式

联系人 荣伟峰
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