灌浆料物理性能：（图一）

灌浆料配制：
1、 CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般 为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加 入剩余水量搅拌至均匀.
3、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6、 现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
7、拆膜和养护时间及环境温度的关系表　（图三）

 应用于设备基础二次灌浆工程
适用于机器底座，发脚螺栓等；以及钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
施工工艺：（图４）

施工说明：

1、 设备基础表面应进行凿毛处理。清洁设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础，模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

5、 灌浆如出现跑浆现象，应及时处理。
注意事项：

一、 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。

二、 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。

三、 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。

1、CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹力浆灌浆层表面压光。
灌浆方式：（图５）

 
应用于混凝土结构加固和修补工程
适用范围：
1、使用灌浆料进行混凝土梁，板，栓等构件的截面加大加固处理。符合《混凝土结构加固技术规范》（CESC25）的要求。2、使用灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3、使用缩灌浆料进行混凝土路面的修补。
施工工艺：

1、将孔洞周围或需修补加固的混凝土构件基础的松动部分剔除，并清除积水。

2、 配制灌浆料（请参照本说明书中“高强无收缩灌浆料配制”进行）。

3、 支设模板。

4、 灌浆施工（请参照本说明书“设备基础二次灌浆”进行）灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。

5、 养护（请参照本说明书中“养护”规定进行）。
养护：

1、灌浆完毕后30分钟内应离即加盖湿草或岩棉被，并保持湿润。

2、 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。

3、 CGM灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间可参见下表：

4、 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分可在灌浆完毕后3-6小时后即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、  不得将正在运转的机器的震动伟给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料应用举例：（图５）

应用于地脚螺栓锚固及钢筋埋工程
适用范围：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
一．筑物的桥梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强。
二．可进行地脚螺栓和钢筋锚固及结构补强。
三．地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝固。
地脚螺栓常用灌浆形式：（图６）

施工工业图如下：（图８）

 
后张预应力混凝土结构管道灌浆及封锚
灌浆准备：
1、灌浆设备、抽真空设备，灌浆泵的压力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空压力：—0.1Mpa.
2、采用鼓凤或按批准的规定方法进行管道清理，将灌道中的水、冰和杂物清理干净。
3、检查管道出气孔，有凝义时，选择有代表性的管道中进行灌浆试验。
灌浆操作：
1、灌浆必须从最低处的钢绞线开始，以恒定的速度连续进行灌浆，灌满为止，在波纹管中应适当放慢灌浆速度。
2、灌浆完成后，应防止浆体从管道流失。
封锚：
1、当浆体硬化时，所有开孔，灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入；
2、对需要封锚的锚具，在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛，然后设置钢筋网，在锚头外加装锚罩，用灌浆材料将锚头封死，最后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。