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移动脚手架

发布日期:2011-03-19 查看次数:

详细信息

有效期 长期
类 别 新型建材 - 其他
规格型号 70-120斤
产品数量 10000000
地区 河北 - 沧州
详细链接 移动脚手架的密码秘密百度链接

脚手架

 

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脚手架

脚手架(scaffold) 指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语,指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等,说白了就是搭架子,脚手架制作材料通常有:竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用,此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

 

目录

历史
脚手架的分类
  1. 按杆件的材料划分
  2. 按横杆与立杆之间的传递垂直力的方式划分
  3. 按联结部件的固着方式和装设位置划分
  4. 按工人固定结点的作业方式划分
各类脚手架特点
  1. 扣件式钢管脚手架
  2. 门式钢管脚手架
  3. 碗扣式钢管脚手架
  4. 法国安德固(ADG)脚手架
  5. 扣盘式脚手架
  6. 铝合金快装脚手架
脚手架定额编制
5.脚手架常见问题
  1. 设计
  2. 施工
  3. 脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差
6.发展和展望
脚手架安全要求
脚手架出现变形事故征兆时的应急措施
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编辑本段历史

  中国在1949年前和50年代初期,施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起推广扣件钢管脚手架。
 
  80年代起,中国在发展先进的、具有多功能的脚手架系列方面的成就显著,如门式脚手架系列,碗扣式钢管脚手架系列,年产已达到上万吨的规模,并已有一定数量的出口。
 
  长期以来,由于架设工具本身及其构造技术和使用安全管理工作处于较为落后的状态,致使事故的发生率较高。有关统计表面:在中国建筑施工系统每年所发生的伤亡事故中,大约有1/3左右直接或间接地与架设工具及其使用的问题有关。
 
  
  

脚手架

 

编辑本段脚手架的分类

  中国现在使用的用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架,还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。从其材料和构造情况来着手,并可将其大致划分如下:

按杆件的材料划分

  1)单一规格钢管的脚手架。它只使用一种规格的钢管,如扣件式钢管脚手架,只使用Ф48×3.5的电焊钢管。
 
  2)多种规格钢管组合的脚手架。它由两种以上的不同规格的钢管构成,如门式脚手架。
 
  3)以钢管为主的脚手架。即以钢管为主,并辅以其它型钢杆件所构成的脚手架,如设有槽钢顶托或底座的里脚手架,有连接钢板的挑脚手架等。
  

脚手架

碗扣式钢管脚手架当采用钢管横杆时,为“单一钢管的脚手架”;当采用型钢搭边横杆时,为“以钢管为主的脚手架”。

按横杆与立杆之间的传递垂直力的方式划分

  1)靠接触面摩擦作用传力。即靠节点处的接触面压紧后的摩擦反力来支承横杆荷载并将其传给立杆,如扣件的作用,通过上紧螺栓的正压力产生摩擦力;
 
  2)靠焊缝传力。大多数横杆与立杆的承插联结就是采用这种方式,门架也属于这种方式;
 
  3)直接承压传力。这种方式多见于横杆搁置在立杆顶端的里脚手架;
 
  4)靠销杆抗剪传力。即用销杆穿过横杆的立式联结板和立杆的孔洞实现联结、销杆双面受剪力作用。这种方法在横杆和立杆的联结中已不多见。
 
  此外,在立杆与立杆的联结中,也有3种传力方式:
 
  1)承插对接的支承传力。即上下立杆对接,采用连接棒或承插管来确保对接的良好状态;
 
  2)销杆连接的销杆抗剪传力;
 
  3)螺扣连接的啮合传力。即内管的外螺纹与外(套)管的内螺纹啮合传力。其中后两种传力方式多用于调节高度要求的立杆连接中。

按联结部件的固着方式和装设位置划分

  1)定距连接:即联结焊件在杆件上的定距设置,杆件长度定型,联结点间距定型;
 
  2)不定距联结:即联结件为单设件,通过上紧螺栓可夹持在杆件的任何部位上。

按工人固定结点的作业方式划分

  1)插入打紧;
 
  2)拧紧螺栓。
 

编辑本段各类脚手架特点

  不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架和模板支架。目前,桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多,也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多,脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m;横距一般为0.9~1.5m。

扣件式钢管脚手架

  3.1.1优点
 
  1) 承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时,一般情况下,脚手架的单管立柱的承载力可达15kN~35kN(1.5tf~3.5tf,设计值)。
 
  
  

扣件式钢管脚手架

2)装拆方便,搭设灵活。由于钢管长度易于调整,扣件连接简便,因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
 
  3)比较经济。加工简单,一次投资费用较低;如果精心设计脚手架几何尺寸,注意提高钢管周转使用率,则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。
 
  3.1.2缺点
 
  1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失;
 
  2)节点处的杆件为偏心连接,靠抗滑力传递荷载和内力,因而降低了其承载能力;
 
  3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。
 
  3.1.3适应性
 
  1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架;
 
  2)组装井字架;
 
  3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物,
 
  4)作其它种脚手架的辅助,加强杆件;
 
  3.1.4搭设要求
 
  钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实,设置底座和垫板,并有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。
 
  根据连墙杆设置情况及荷载大小,常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为1.05~1.55m,砌筑脚手架步距一般为1.20~1.35m,装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1.80m,立杆纵距1.2~2.0m。其允许搭设高度为34~50m。当为单排设置时,立杆横距1.2~1.4 m,立杆纵距1.5~2.0m。允许搭设高度为24m。
 
  纵向水平杆宜设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆可采用对接扣件,也可采用搭接。如采用对接扣件方法,则对接扣件应交错布置;如采用搭接连接,搭接长度不应小于1 m,并应等间距设置3个旋转扣件固定。
 
  脚手架主节点(即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点)处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍,且不应大于500mm;作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
 
  作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;狭长型脚手板,如冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。宽型的竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
 
  每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

门式钢管脚手架

  3.2.1优点
 
  1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。
 
  2)结构合理,受力性能好,充分利用利用钢材强度,承载能力高。
 
  3)施工中装拆容易、架设效率高,省工省时、安全可靠、经济适用。
 
  3.2.2缺点
 
  1)构架尺寸无任何灵活性,构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件
 
  2)交叉支撑易在中铰点处折断;
 
  3)定型脚手板较重,
 
  4)价格较贵
  

门式钢管脚手架

3.2.3适应性
 
  1)构造定型脚手架
 
  2)作粱、板构架的支撑架(承受竖向荷载);
 
  3)构造活动工作台;

碗扣式钢管脚手架

  3.3.1优点
 
  1)多功能:能根据具体施工要求,组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架,支撑架,支撑柱,物料提升架,爬升脚手架,悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
 
  2)高功效:常用杆件中最长为3130mm,重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3~5倍,拼拆快速省力,工人用一把铁锤即可完成全部作业,避免了螺栓操作带来的诸多不便。
 
  3)通用性强:主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管,可用扣件同普通钢管连接,通用性强。
 
  4)承载力大:立杆连接是同轴心承插,横杆同立杆靠碗扣接头连接,接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点,节点在框架平面内,因此,结构稳固可靠,承载力大。(整架承载力提高,约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上,)
 
  5)安全可靠:接头设计时,考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用,使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆,下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧,横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架,间横杆,脚手板,挡脚板,架梯。挑粱.连墙撑等杆配件,使用安全可靠。
  

碗扣式脚手架工作原理

[1]
6)易于加工:主构件用Φ48×3.5、Q 235焊接钢管,制造工艺简单,成本适中,可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造.不需要复杂的加工设备。
 
  7)不易丢失:该脚手架无零散易丢失扣件,把构件丢失减少到最小程度。
 
  8)维修少:该脚手架构件消除了螺栓连接.构件经碰耐磕.一般锈蚀不影响拼拆作业,不需特殊养护、维修。
 
  9)便于管理:构件系列标准化,构件外表涂以橘黄色。美观大方,构件堆放整齐,便于现场材料管理,满足文明施工要求。
 
  10)易于运输:该脚手架最长构件3130mtm,最重构件40.53kg,便于搬运和运输。
 
  3.3.2缺点
 
  1)横杆为几种尺寸的定型杆,立杆上碗扣节点按0.6m间距设置,使构架尺寸受到限制;
 
  2)U形连接销易丢;
 
  3)阶格较贵;
 
  3.3.3适应性
 
  1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架;
 
  2)组装井字架;
 
  3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物;
 
  4)构造强力组合支撑柱;
 
  5)构筑承受横向力作用的支撑架;

法国安德固(ADG)脚手架

  法国ENTREPOSE公司的ADG系列脚手架,有两个系列60系列和48系列,60系列规格60.3x3.2,48系列48.3x2.7,此钢管尺寸为国际标准,均为Q345钢材质。此脚手架在国内奥运工程中应用在水立方R3区顶板卸荷。优点质量轻、易于安装拆卸、承载力高,缺点杆件尺寸固定,搭设尺寸收到限制。
 
  使用低碳合金结构强度高于传统脚手架普遍采用的普碳钢管,使架体重量降低约1/3,安装工效提高,劳动强度降低。配件全部采用低碳合金结构钢冲压成型,在保证强度的同时,提高了韧性,增强了整架支撑能力和整体性。ADG脚手架支撑系统的杆件焊成一体,横杆用C 型自锁锲形扣件装置与立杆的U型卡钩搭接,当受到重力时,锲形铁就会自动旋转并与U型卡钩锁定,施工便捷、安全。

扣盘式脚手架

  扣盘式脚手架具有以下几个特点:
  

扣盘式脚手架节点图示

1)轻松快捷:搭建轻松快速,并具有很强的机动性,可满足大范围的作业要求;
 
  2)灵活 安全 可靠:可根据不同的实际需要,搭建多种规格、多排移动的脚手架,各种完善安全配件,在作业中提供牢固、安全的支持;
 
  3)储运方便:拆卸储存占地小,并可推动方便转移,部件能通过各种窄小通道。

铝合金快装脚手架

  ASTower铝合金脚手架特点:
 
  1、铝合金脚手架所有部件采用特制铝合金材质,比传统钢架轻75%
 
  2、部件连接强度高:采用内胀外压式新型冷作工艺,脚手架接头的破坏拉脱力达到4100-4400Kg,远大于2100Kg的许用拉脱力。
 
  3、安装简便快捷;配有高强度脚轮,可移动。
 
  4、整体结构采用“积木式”组合设计,不需任何安装工具。
 
  5、质量保证:满足国家建设部技术和安全标准,生产质量标准符合ISO9001。
 
  铝合金快装脚手架解决企业高空作业难题,它可根据实际需要的高度搭接,有2.32M/1.856M/1.392M三种高度规格。 有宽式和窄式两种宽度规格。窄式架可以在狭窄地面搭接,方便灵活。他可以满足墙边角,楼梯等狭窄空间处的高空作业要求是企业高空作业的好帮手。
 
  ASTower铝合金移动式脚手架按HD1004最高级别国际安全及品质标准设计及制造。 安全负重:每层工作平台板平均可承托272公斤;每组塔架的最大负载是900公斤。ASTower铝合金脚手架可全面提供各种不同需要的铝合金塔架组合。 所有塔架均适合于室外及室内应用。
 

编辑本段脚手架定额编制

  房修定额中脚手架分为:一般脚手架、大楼脚手架、高层脚手架、独立住宅脚手架,前后天井脚手架,总弄宽排脚手架、阳台脚手架、落水管脚手架、大楼旗杆脚手架、大楼烟囱脚手架、满堂脚手架等类型,在编制预算时应按各类型不同房屋的分类套用相应定额。
 
  脚手架定额编制分为三种:
 
  1)综合脚手架并无实际图样,如果在建安施工中,在同一部位,有多种项目需要使用脚手架,可以使用这个脚手架项目,就不能再发生其它脚手架安装项目。在施工中,施工单位可以根据需要搭建。这个项目的费用较高。
 
  2)外脚手架是外墙施工的脚手架,内脚手架是内墙施工用的,但一般的民用建筑,土建施工不能套用内脚手架。在管道施工,也是在高度超过 3.6 米以上部分,才有脚手架项目。
 
  3)在高度不算太高,而且承重不大的地方,可以使用单排脚手架。一般的多层楼房外墙施工,都是使用双排脚手架。高层楼房的施工,如果使用脚手架,一定要做安全核算,因为高层的脚手架事故屡次发生。
 

编辑本段5.脚手架常见问题

设计

  (1)对重型脚手架应该有清楚的认识,一般如果楼板厚度超过300mm,就应改考虑按照重型脚手架设计,脚手架荷载超过15KN/mm2,则设计方案应该组织专家论证。要分清楚那些部位的钢管长度变化对承载影响较大,对于模板支架应该考虑:最上面一道水平杆的中心线距模板支撑点的长度a不宜过长,一般小于400mm为宜(在新规范中可能要进行修订),立杆计算时一般最上面一步和最下面一步受力最大,应该作为主要计算点。当承载力不满组要求时应增加立杆减少纵横间距,或者增加水平杆减小步距。
 
  (2)目前国内脚手架普遍存在钢管、扣件、顶托及底托等材料质量不合格,目前实际施工中理论计算没有考虑到这些,最好在设计计算过程中取一定的安全系数。

施工

  扫地杆缺失,纵横交接处未连接、扫地杆距地距离过大或过小等;脚手板开裂、厚度不够、搭接没有满足规范要求;大模板拆除后内侧立杆与墙体之间没有防坠网;剪刀撑在平面内没有连续;开口脚手架未设斜撑;脚手板下小横杆间距过大;连墙件没有做到内外刚性连接;防护栏杆间距大于600mm;扣件连接不紧,扣件滑移等。

脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差

  
项目 允许偏差(mm) 项目 允许偏差(mm)
垂直度 每步架 h/1000及±2.0 水平度 一跨距内水平架两端高差 ±l/600及±3.0
脚手架整体 H/600±50 脚手架整体 ±L/600及±50
注:h——步距;H——脚手架高度;l——跨距;L脚手架长度。
 

编辑本段6.发展和展望

  脚手架总的趋势是向着轻质高强结构、标准化、装配化和多功能方向发展。材料由木、竹发展为金属制品;搭设工艺将逐步采用组装方法,尽量减少或不用扣件、螺栓等零件;材质也将逐步采用薄壁型钢、铝合金制品等。提升脚手架的环保要求、成立专业化的脚手架承包公司等。
 

编辑本段脚手架安全要求

  (1) 搭设高层脚手架,所采用的各种材料均必须符合质量要求。
 
  (2) 高层脚手架基础必须牢固,搭设前经计算,满足载荷要求,并按施工规范搭设,做好排水措施。
 
  (3) 脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。
 
  (4) 必须高度重视各种构造措施:剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。
 
  (5) 水平封闭:应从第一步起,每隔一步或二步,满铺脚手板或脚手笆,脚手板沿长向铺设,接头应重叠搁置在小横杆上,严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。
 
  (6) 垂直封闭:从第二步至第五步,每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网,防护杆(网)与立杆扣牢;第五步以上除设防护拦杆外,应全部设安全笆或安全立网;在沿街或居民密集区,则应从第二步起,外侧全部设安全笆或安全立网。
 
  (7) 脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上,并加设围护。
 
  (8) 搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时,必须经工地负责人同意,并采取有效措施,工序完成后,立即恢复。
 
  (9) 脚手架使用前,应由工地负责人组织检查验收,验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修,并定期进行沉降观察,发现异常应及时采取加固措施。
 
  (10) 脚手架拆除时,应先检查与建筑物连接情况,并将脚手架上的存留材料,杂物等清除干净,自上而下,按先装后拆,后装先拆的顺序进行,拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面,一步一清。不准采用踏步拆法,严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。
 
  (11) 搭拆脚手架,应设置警戒区,并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候,应停止脚手架搭拆工作。
 
  (12) 对地基的要求,地基不平时,请使用可掂底座脚,达到平衡。地基必须有承受脚手架和工作时压强的能力。
 
  (13) 工作人员搭建和高空工作中必须系有安全带,工作区域周边请安装安全网,防止重物掉落,砸伤他人。(14)脚手架的构件、配件在运输、保管过程中严禁严重摔、撞;搭接、拆装时,严禁从高处抛下,拆卸时应从上向下按顺序操作。
 
  (15)使用过程注意安全,严禁在架上打闹嬉戏,杜绝意外事故发生。
 
  (16)工作固然重要,安全、生命更加重要,请务必牢记以上内容。
 

编辑本段脚手架出现变形事故征兆时的应急措施

  (1)因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑,隔一排立杆架设一组,直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。
 
  (2)脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值,应对悬挑钢梁后锚固点进行加固,钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙,须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查,全部紧固,保证均匀受力。
 
  (3)脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏,要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复,并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形,先按每个开间设一个5t倒链,与结构绷紧,松开刚性拉接点,各点同时向内收紧倒链,至变形被纠正,做好刚性拉接,并将各卸荷点钢丝绳收紧,使其受力均匀,最后放开倒链。

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