| 有效期 |
长期 |
| 类 别 |
油漆 - 专用漆 - 防腐油漆 |
| 规格型号 |
|
| 产品数量 |
1000000 |
| 地区 |
广东 - 东莞 |
| 详细链接 |
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SIGMAWELD 165 CN (SIGMA PROFERRAL MC)
无机硅酸锌车间底漆 165 CN
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共 三 页 2007 年10 月版
简 介 双组份湿汽固化乙基硅酸锌预处理底漆
主要性能 — 适合于钢板抛丸喷砂处理自动化涂装流水线
— 快干性
— 有良好的切割和优异的焊接性能, 包括金属惰性气体/金属活性气体焊
接(自动焊或手工焊)
— 干膜厚达13 微米时, 能提供优良的防锈期达9 个月(随暴露状况和喷砂
表面粗糙度而定)
— 可作为各种油漆系统内的第一道底漆
— 适合于浸没在海水里带有阴极保护系统的涂层内表面
— 具有优异的热稳定性, 使在热加工过程中烧损破坏降至最低程度
— 底漆表面焊渣不易粘附
— 作为预处理底漆获劳氏船级社认可(见数据表1880)
— 有英国北方工业健康中心认可的健康证明(见数据表1881)
颜色与光泽 红灰色 - 平光
基本数据(20℃) (1克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑)
比 重 1.4 克/厘米3
体积固体含量 30% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 最大428 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）
最大645 克/升(约5.4 磅/加仑)
推荐干膜厚度 13 微米 - 另参阅“推荐底材状况与温度”
理论涂布率 20 米2/升, 13 微米干膜厚时
表干时间 底材温度20℃时, 6 分钟; 底材温度40℃, 3 分钟
覆涂间隔 最小: 3 天
最大: 9 个月
在底漆完好情况下, 允许有更长的覆涂间隔
贮藏有效期 基料: 至少9 个月
(阴凉干燥处) 色浆: 至少12 个月
推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达ISO 标准Sa2.5 级.喷砂表面粗糙度达(RZ)35-75 微米
状况与温度 — 在上述粗糙度范围内, 推荐干膜厚度为13 微米，相当于在光滑试板上
15 微米
— 在光滑试板上最低膜厚不得低于13 微米
— 底材温度可最高达35℃
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无机硅酸锌车间底漆 165 CN
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— 在自动化涂装线上, 推荐底材温度为30℃
— 底材温度必须至少高于露点3℃
— 固化时相对湿度必须高于50%、低于85%
— 表面清洁度为ISO 8502-3 标准的1 级（仅对尺寸为3、4、5 级的大颗粒
灰尘；但任何肉眼可见的小颗粒灰尘也必须清除干净）
二次表面处理 — 在储存和建造期应限制预处理底漆的污染
— 分段组装后, 表面缺陷的处理可依照下列方案
— 有两种表面处理方法可供选择, 具体应根据施工部位和涂料系统(见系
统表)而定
— 最理想的表面处理方法如下, 括号内为可采纳的其它方法:
部位 浸水区 大气区
污染物 去除 或 去除
ISO 8501-3 P2 级
焊缝 ISO-Sa2.5(SPSS-Pt3)或 (SPSS-Pt2)
ISO 8501-3 P2级
烧坏区域 ISO-Sa2.5(SPSS-Pt3)或 SPSS-Ss(SPSS-Pt2)
ISO 8501-3 P2级
损坏腐蚀区 ISO-Sa2.5(SPSS-Pt3)或 SPSS-Ss(SPSS-Pt2)
ISO 8501-3 P2级
白锈 SPSS-ID Pt2(SCAP*)或 SPSS-ID Pt1(SCAP*)
ISO 8501-3 P2级
* 用金钢砂磨纸清理
表面清洁度为ISO 8502-3 标准的1 级（仅对尺寸为3、4、5 级的大颗粒
灰尘；但任何肉眼可见的小颗粒灰尘也必须清除干净）
注意: 在焊接钢板的背面可能显示出变色(特别在填角焊接钢板处),不可把
这种区域误认为烧坏区域, 并无需特别处理.在变色区域内, 有可能存在完
全烧坏的区域(在薄板焊接时, 特别会发生)则这些区域应按照上述的“烧坏
区域”进行处理
使用说明 混合体积比 基料 : 色浆 = 55 : 45
— 基料和色浆的混合温度应最好高于15℃
— 在加基料剂之前, 应充分地搅拌色浆
— 逐渐地把1/3的基料加于色浆之中
— 彻底搅拌, 直到质地均匀
— 加入剩余基料且连续搅拌, 直到混合物质地均匀
— 混合物用30-60 目网筛过滤
— 混合油漆立刻可以使用
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无机硅酸锌车间底漆 165 CN
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— 根据工作程序、钢材表面温度和线速度等情况可能需要添加稀释剂(稀
释剂 90-53)
— 施工时应连续不断地搅拌
混合后使用期 24 小时 (20℃)
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂90-53
稀释剂体积 0-35%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.49-0.64 毫米(0.019-0.025 英寸)
喷出压力 8-12 兆帕(约80-120 大气压或1140-1700 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂90-53
稀释剂体积 0-35%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1-1.5 毫米
喷出压力 0.3 兆帕(约3 大气压或43 磅/英寸2 )
工具清洗 推荐稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
钢材表面处理 请参阅表1490
相对湿度-底材温度-空气温度 请参阅表1650
产品说明书编号 7171
