| 有效期 |
长期 |
| 类 别 |
油漆 - 专用漆 - 防腐油漆 |
| 规格型号 |
|
| 产品数量 |
1000000 |
| 地区 |
广东 - 东莞 |
| 详细链接 |
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SIGMACOVER 246 （SIGMACOVER EP PRIMER/BUILD COAT）
环氧底漆246
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共 三 页 2006 年7 月版
简 介 双组份聚酰胺固化厚膜型环氧磷酸锌底漆/中间漆
主要性能 — 通用环氧漆，用于暴露在大气中的钢结构保护
— 对钢材有优良的粘附性
— 优良的流平性和湿润性
— 易用无气喷涂施工
— 固化温度能低至+50C
— 适用于无机硅酸锌漆表面
颜色与光泽 红棕色、奶油色和灰色 - 蛋壳光
基本数据 (20℃: 混合产品数据)
比 重 1.4 克/厘米3
体积固体含量 64% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 最大241 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）
最大337 克/升(约2.8 磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-150 微米
理论涂布率 8.5 米2/升(干膜75 微米) *
表干时间 2小时*
覆涂间隔 最小：10 小时*
最大：6 个月*
完全固化 7天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少12 个月
(阴凉干燥处)
推荐底材 — 钢材: 喷砂处理达到ISO 标准Sa2.5 级或动力工具处理至St3 级
状况与温度 — 无机硅酸锌漆表面：需用雾喷法施工（湿+湿法）
— 施工和固化时底材温度应高于5℃并至少高于露点温度3℃
使用说明 混合体积比 基料 ：固化剂 = 4 : 1
— 基料与固化剂混合后, 温度需高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到施
工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后添加
喷涂在无机硅酸锌漆（SigmaZinc 158）表面时，需用特殊的喷涂方式：即
采用湿+湿喷涂法，先较薄的喷一道，两分钟后再喷一道
SIGMACOVER 246 （SIGMACOVER EP PRIMER/BUILD COAT）
环氧底漆246
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混合使用期(20℃) 8 小时*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92，根据所需膜厚及施工条件
稀释剂体积 0-10%
喷咀孔径 0.45-0.53 毫米(0.018-0.021 英寸)
喷出压力 14-25 兆帕(约140-250 大气压或2000-3500 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%
注意： 由于油漆触变性，用刷涂施工时可能会产生刷痕。刷涂适用于小面积、小角
度部位的预涂装或修补。辊涂仅适用于最小干膜厚度，且会留下痕迹。应使
用环氧油漆专用辊筒。
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升) 8.5 6.4 4.2
干膜厚度(微米) 75 100 150
覆涂间隔时间表 (干膜厚度100 微米)
底 材 温 度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小间隔时间(小时) 24 10 8 6
最大覆涂间隔 不直接暴露于阳光下6 个月
最大覆涂间隔 直接暴露于阳光下3 个月
― 表面应清洁且没有污染
SIGMACOVER 246 （SIGMACOVER EP PRIMER/BUILD COAT）
环氧底漆246
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固化时间表 (干膜厚度100 微米)
底材温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)
5℃ 12 24 20
10℃ 7 18 14
15℃ 5 12 10
20℃ 3 6 7
30℃ 2 4 3
40℃ 1 3 2
— 施工及固化过程中必须有足够的通风(参阅表1433 和1434)
混合使用期
温 度 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 40℃
时间(小时) 16 12 8 6 4 2
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
产品说明书编号 6821
