| 有效期 |
长期 |
| 类 别 |
油漆 - 专用漆 - 防腐油漆 |
| 规格型号 |
|
| 产品数量 |
100000 |
| 地区 |
广东 - 东莞 |
| 详细链接 |
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SIGMACOVER 410 LT (SIGMACOVER EP HS LT)
环氧漆 410 LT (冬用型)
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共 三 页 2006年10月版
简 介 双组份高固态厚膜型聚酰胺固化环氧漆
主要性能 — 可提供含云母氧化铁颜料的品种或传统颜料的品种
— 环氧中间漆，用于暴露在大气中的钢结构保护
— 优良的持久性
— 可作为适当的底漆（包括无机锌和环氧富锌）上的中间漆
— 易用无气喷涂施工
— 良好的低温固化性能，固化温度低达-5℃
颜色与光泽 浅灰色和其他少量颜色 — 平光
基本数据 (10℃:混合产品数据)
比 重 1.9克/厘米3（根据不同颜色）
体积固体含量 80% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 2.0 磅/美加仑-240 克/升
推荐干膜厚度 75-200 微米（根据不同配套）
理论涂布率 10.6 米²/升，75微米厚*
表干时间 干膜厚度125 微米时，1.5 小时*见附表
覆涂间隔 最小：见附表*
最大：见附表*
完全固化 7 天(10℃)
(成份数据)
贮藏有效期 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料22℃,固化剂28℃
混合产品10℃
推荐底材 — 前涂层：干燥、无任何污染物和锌盐，必要时需做拉毛处理
状况与温度 — 作为无机锌底漆的封闭漆时，需作“湿+湿”喷涂法处理
— 底材温度应至少高于露点3℃
— 施工与固化时最低推荐温度为-5℃
使用说明 混合体积比（基料：固化剂） = 80 : 20
— 基料与固化剂混合时温度需高于10℃,否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在基料与固化剂混合后添加
SIGMACOVER 410 LT (SIGMACOVER EP HS LT)
环氧漆 410 LT (冬用型)
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熟化时间 底材温度低于10℃时，30分钟
混合使用期 10小时(10℃时)*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-10%，“湿+湿”法喷涂时需添加30-40%
喷咀孔径 约0.53-0.63 毫米(0.021-0.025 英寸)
喷出压力 20-25 兆帕(约200-250 大气压或2800-3500 磅/英寸²)
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避
免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米²/升） 10.6 8 6.4 5.3 4
干膜厚度 （微米） 75 100 125 150 200
覆涂间隔时间表
— 不暴露于阳光下最大覆涂间隔时间为2个月，暴露于阳光下最大覆涂
间隔时间为一个月。
— 表面应清洁且没有污染。长时间暴露后表面须做拉毛处理。
固化时间表 (125微米时)
— 当施工温度超过15℃时应使用常温型涂料
— 施工及固化过程中必须有足够的通风(参阅表1433 和1434)
覆涂双组分环氧和 底材温度 -5℃ 0℃ 5℃ 10℃ 15℃
聚胺酯漆时（125微米） 最小间隔时间（小时） 48 24 16 12 8
底材温度 表干（小时） 干硬（小时） 完全固化（天）
-5℃ 20 24 20
0℃ 12 16 14
5℃ 6 12 10
10℃ 4 8 7
15℃ 3 5 5
SIGMACOVER 410 LT (SIGMACOVER EP HS LT)
环氧漆 410 LT (冬用型)
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混合使用期
温度 10℃ 15℃
时间（小时） 10 6
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
