| 有效期 |
长期 |
| 类 别 |
机械 |
| 规格型号 |
DL-4000D |
| 产品数量 |
1 |
| 地区 |
天津 |
| 详细链接 |
|
精诚表面工程与保养焊接技术
电火花沉积堆焊机是利用电火花的高密度能量，将具有特殊性能的电极材料沉积或堆焊到工件表面，电火花沉积堆焊机是利用电源中储存的电能，通过瞬时火花放电，在电极与工件接触的顶端形成8000—22000摄氏度的高温区，电极材料液化，气化或等离子化，高速过度到工件表面并扩散进入工件表层形成结合牢固的沉积或堆焊层。采用电火花沉积堆焊机工艺制成的表面涂层，如WC TiC等金属陶瓷涂层具有耐磨损，耐高温，耐腐蚀等特性，可提高模具，机器零部件的使用寿命。厚的合金堆焊层用于模具以及机械零部件的修复。
电火花沉积堆焊机设备简单易于操作，搬运轻便，经济便宜，可在线修复（如电厂发电机转子轴径划伤，汽轮机密封面气蚀，瓦楞纸辊，喷焊层气孔等）工艺过程热输入极低，对母材影响极小，无变形，无咬边无气孔，无残余应力。扩散冶金结合，结合强度高。
DL系列电火花堆焊沉积机，电弧喷涂机，火焰喷涂机，等离子喷涂机，电站锅炉四管专用喷涂丝（耐高温 耐磨损 耐氧化）镍铝复合丝，1Cr13,2Cr13 1Cr18Ni9Ti等喷涂丝。热喷涂用镍基合金粉末 钴基合金粉末
专业焊接：
模具及精密零部件,潜艇推力盘，潜艇舰船冷凝器，导弹壳体铸件缺陷，修复机床导轨,修复液压支柱,重载机械缸体,发电机汽轮机转子轴径修复,高温阀门焊接,金属及有色金属的焊接,压铸模具表面强化,舰船部件修复,石油钻井部件堆焊,铸件砂眼修复,堆焊高温合金耐磨涂层。各种刀具刃具修复强化，
锅炉四管喷涂：
电厂流化床锅炉的卫燃带由于遭受来自底部石灰石和煤矸石粉连续而强烈的冲击（每秒钟可达12米以上），致使该区域锅炉管壁很快被冲薄，往往3-4个月就需要停炉检修，电厂的正常生产因此受到影响。
从磨损的机理上来分析，该部位受到的磨损属典型的冲蚀磨损，也就是由于煤矸石粉的连续冲击导致锅炉管壁被削薄。对于这种冲蚀磨损类型，国外一般采用超音速火焰喷涂（HVOF）耐磨材料的工艺。由于效果明显，已被广泛接受
在我国，电弧喷涂以其卓越的经济性和便捷赢得了广大热喷涂专业队伍的青睐，以电弧喷涂工艺喷涂煤粉锅炉水冷壁， 煤粉锅炉与流化床锅炉不同，前者烧的是煤，由于煤质较好，煤粉炉水冷壁需解决的问题是耐高温有害气体侵蚀，这与流化床锅炉卫燃带水冷壁的磨损性质完全不同。于是，采用喷涂煤粉炉材料的施工队伍在喷涂流化床时便遭受了失败，涂层在短短的2、3个月里就被冲刷的无影无踪。流化床锅炉管的耐磨问题成了国内热喷涂届的难题。LX88A电弧喷涂丝材，该丝材专门用于流化床卫燃带炉管的耐磨保护。
北京航空制造A工程研究所对LX88A进行了显微硬度测试，对磨成镜面的LX88A涂层上的十个点进行了硬度测定，平均结果是976，折算成表面洛氏硬度为HRC69。
通过北京航空制造工程研究所的金相检验证明，LX88A涂层与机体结合良好，结合强度为41.3MPa，41.3MPa的结合强度对于非接触性磨损的锅炉管壁涂层来说，是有完全把握的。
有的施工队伍称他们喷的涂层结合强度大于80MPa，有的又称孔隙率小于1%。其实，电弧喷涂由于工艺本身的限制，其结合强度根本不可能达到80MPa，达到40Mpa已属不易；孔隙率达到1%也是浮夸，电弧喷涂喷涂锅炉四管孔隙率能控制到3-5%已经很不简单了。
