脱脂材介绍　　你好！希望下面的资料对你能有所帮助，欢迎参与本栏目的建设。 　　木材脱脂主要是针对针叶树材松科松属、落叶松属、黄杉属和云杉属的木材进行脱脂处理。因为这类木材的构造上含有正常树脂道，木材中含有树脂成分，特别是松属的硬松类木材，国内商品材名称为松木，其树脂含量丰富，部分树种生长的立木为采集松脂的来源。 　　在进行脱脂改性时，关键是如何使化学药剂进入树脂区内，与松脂进行反应并形成可溶于水的产物；其次是反应后的产物如何排出木材。各种木材由于其材性、树脂含量以及内含物的不同，脱脂方法略有差异，一般脱脂方法有以下几种： 　　一、碱液皂化处理 　　根据树脂与碱可以反应，生成可溶性皂化物，用水洗涤清除。常用的碱有碳酸钠（Na2CO3）、碳酸钾（K2CO3）和苛性钠（NaOH）等。根据被处理板材的具体情况（板材厚度、树脂含量、处理要求等），选择一定的工艺条件，对其进行药液煮沸处理。 　　药液（碱液）浓度直接影响碱液的扩散速度，浓度高，进入板材的碱含量也多，有利于与板材中的松香进行反应。在选择碱液浓度时，宜适当加大浓度值，药液的扩散速率和深度也能增大，能够较好地提高脱脂效果，同时也有利于消除脱脂不均匀现象。但浓度太高会破坏木材纤维素，降低木材力学强度。根据木材的渗透性和含脂量，所选碱液的浓度在0.5－1.2%为佳。 　　蒸煮的温度会影响松脂的软化、松节油的蒸发，以及碱液的注人速率和均匀性。由于松香的软化点温度为70－85℃，松节油与水共存时其沸点在95℃左右，所以处理温度通常控制在95－120℃之间。随着处理过程进行，碱液温度逐步上升，板材中松香逐渐软化，容易与碱液产生皂化反应，同时随着温度进一步上升，松节油也会从板材中蒸发出来。在较高温度作用下，有利于药液的注入速率，因为温度高，细胞壁塑性增大，纹孔膜可以充分地伸长，纹孔膜上的微细孔径也增大。但木材在高温碱液作用下，半纤维素易分解，会降低木材的强度。      　　蒸煮处理时间则取决于多种因素：处理材的树种构造、板材厚度、含脂量、脱脂率，药液的温度、浓度和有无表面活性剂，以及处理过程中有无施加压力及压力大小等等。处理时间可在8－24h之间。根据具体情况，试验确定。      　　在条件许可的情况下，采用加压蒸煮处理，可以大大缩短处理时间和改善脱脂效果。因为加压可增加药液进入板材的速度和深度。压力大小可依据板材情况（厚度、密度，和边材情况等）选取，通常在120－200KPa之间，可满足脱脂要求。加压处理对设备要求较高，需要有耐碱液腐蚀的压力蒸煮容器，加压设备等。 　　药液中可添加少量表面活性剂，有十二烷基碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠、六次甲基四肢等，用量0.5－1.2%，能起到加速药液向木材内部渗透的作用。 　　木材在高温高压碱液浸渍下，由于多糖类被溶解，减少了木材中的羟基，木素比例相应增加，纤维之间更加紧密，木材的变形会减少，有利于提高木材的尺寸稳定性，但木材的强度有所下降，木树的颜色会有所加深（泛黄），光泽减弱。 　　二、汽蒸干燥处理 　　在松木板材窑干过程中，辅以汽蒸处理，能达到一定的脱脂效果。汽蒸干燥处理脱脂效果略差于碱液蒸煮处理，适于对树脂含量较低，或脱脂要求稍低的松木进行脱脂处理。该方法适于工厂中原具有干燥窑，则只要作工艺改进，即可达到要求，因此投资少，易被部分企业所采用。 　　汽蒸干燥处理采用高温饱和水蒸汽（100－160℃），在干燥初期即对窑内板材进行加热、喷蒸处理。在汽蒸过程中，板材逐步升温，且因水蒸汽凝结合大量自由水，部分松脂软化溢出，松节油在与水共存下因沸点降低而能够有效地蒸发。失去了松节油的部分树脂便是固体松香，保留在木材内部，不会向外渗出。 　　汽蒸时间越长，脱脂效果越好，但高温汽蒸时间过长，材色变深严重。根据板材厚度、树种、蒸汽温度，控制在2－8h，也可依每厘米板厚汽蒸0.5－1h估算。 　　汽蒸结束后，让窑内温度降至50℃左右，即可进入板材窑干的连续升温的干燥过程。 　　三、催化聚合处理 　　通过催化剂的作用，使松节油中的主要成分和β—蒎烯产生聚合，形成一种具粘性而不易流动的物质，使其固定或缔合在木材内。能产生催化作用的有氯化铝、氯化血红素、三氟化硼等。据报道，用三氰化硼处理含脂木材，可有效地降低树脂渗出。方法是将三氟化硼制成浓度为26％的酒精溶液，然后涂刷在含脂木材表面。三氟化硼酒精溶液能改变树脂中萜的组成，使之形成不易挥发、不易流动的聚合物。 　　由于这种方法只对木材表面进行处理，内部的松节油成分未受到催化剂的作用，没有产生变化；木材细胞壁成分未受影响，不会降低木材的强度。但处理材在遇热或较高温度下，树脂依然会向表层移动。该方法的处理对象为干燥后含水率较低的木材，在木材涂饰前进行。 　　四、溶剂萃取法 　　根据树脂溶于有机溶剂的原理，用能溶于水的有机溶剂如丙酮循环流过木材表面，在与木材接触时将木材中的水分和树脂等内含物浸提出来，从而在干燥木材的同时除去大部分树脂。如果将木材的含水率降至10－15%，可能需要12h和丙酮的多次循环使用。由于除去了大部分的树脂，溶剂干燥法可以防止木材中树脂的渗出。 　　五、真空干燥法 　　真空干燥法是把木材堆放在密闭容器内，在低于大气压力的条件下，进行干燥同时除去部分树脂的方法。真空干燥适合于透气性好的木材，若对渗透性差的落叶松木材单独采用真空干燥方法，不能取得预期的效果。真空干燥的特点主要是干燥速度比其它方法快得多，与其它干燥方法相比，干燥时间大约可缩短 2/5－1/2。 　　一般为了提高脱脂效果，常常采用两种或两种以上的脱脂方法相结合，如用药液浸注加蒸汽干燥，药剂浸注——蒸煮——真空，蒸汽——真空， 压力——真空等方法。各生产厂家可以根据本厂的实际情况，选择适合于自己的方法。