| 有效期 | 长期 |
|---|---|
| 类 别 | 机械 |
| 规格型号 | GJW |
| 产品数量 | 若干 |
| 地区 | 天津 |
| 详细链接 |
作为钢筋砼建筑主体结构重要材料——钢筋加工业国内始终处于传统的手工作坊制作阶段。目前，国内钢筋加工方式主要有两种：第一是现场加工，即钢筋棚下一台绞磨用于冷拉调直，几台弯钩案子，有的甚至因施工现场狭窄只能在基坑里加工；第二是传统钢筋加工厂，所用设备陈旧、与工地用设备类似、生产能力低、浪费大、产品质量差、成本高、利润低、劳动强度大，一般只满足本单位承揽工程的配套，基本处于自给自足的小农经济状态。
2004年全国现有的钢筋加工厂年生产能力约为34万吨，与需求相比微乎其微，只占建筑用钢筋总量的5%。 同时说明钢筋加工配送在全国还有巨大的发展空间。
项目利润来源点
由上可见，采用工厂化加工大大降低了成本，对于钢材的流通企业，投资“钢筋加工配送中心”有着巨大的利润空间，其利润来源分析如下：
利润点一：自动化设备可降低加工成本：
采用自动化设备和先进的生产工艺后可减少2/3的工人数量，减少2%的材料浪费率、以及降低了其他综合管理费用；
利润点二：多个工地综合套裁可降低总成本：
加工配送中心能同时为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，使钢筋的利用率提高，节约了资源，大大降低了加工配送中心钢筋制作成本；
利润点三：通尺和定尺原材料的差价产生利润：
以大量通尺为原材料来加工成品，同样保证质量被施工方认可，并且可赚取通尺与定尺的大额差价，约300元/吨。
利润点四：直接与甲方签订合同，工厂自备料加工：
在有雄厚的资金实力时，由工厂自进原料，可以直接承揽整个工程的钢筋用量，而甲方在结算时是以3%的损耗预留量来结算，把原本属于乙方的利润重新分配到配送中心手中；