| 有效期 |
长期 |
| 类 别 |
机械 - 压实机械 |
| 规格型号 |
15T-400T |
| 产品数量 |
大量 |
| 地区 |
广东 - 深圳 |
| 详细链接 |
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超高射速立式注塑机，射速300~1500mm/S，
锁模力：35~500Tons
超高速射出成型技术应用:
超高速射出成型在薄件上的应用一般分为三类，一类是属于民生用品的微薄制品，其特征为微薄，但对成形尺寸要求较不精密，如航空杯、食品容器、食物盘、花瓶等；第二类则属电机机械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如进气歧管、油封、轴承、油封、ABS活塞、小齿轮、喇叭网、塑料滤网、SD卡；第三类则属电子信息产品，不但成型尺寸要求精密，而且对于成品的机械、光学、乃至于电气特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接触式IC卡、光纤接头、连接器、读取头承座、IC插槽、IC托盘、钟表或摄影机零件等。立式注塑机主要应用于镶件成型领域。
圆盘机通用性能：DRV3-55T-R (55Tons)3柱2站立式圆盘注塑机：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圆盘(1上2下模),增加产能；高效率圆盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载；冷却水采用中央同步运水装置（水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水装置，完备的冷却模具方案）；旋转快速定位准确（采用定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全）；圆盘表面镀铬防锈、美观、耐用,动力部分为伺服马达系统。
油压系统采用软体闭环施对油压压力、速度及位置进行检测与补偿，每分钟检测与补偿2000次，高稳定性能，适用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量产时品质稳定。采用德国BOSCH油压系统，压力传感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等质量知名品牌液压组件，实行闭环控制及检测，重复精度较高.
超高速射出成型的目的
射胶速度在300mm/sec以下归类为传统射出机，射出能力在300mm/sec~600mm/sec(一种说法为800mm/sec)归类高速射出机，而射出能力在600mm/sec(或800mm/sec)以上则称为超高速射出机，而超高速射出成型机一般应用在薄件成型上。而所谓的薄壁产品定义，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作为薄壁成品看待。
精度高且稳定的控制系统
在超高速射出时，要达到精度高的控制时，伺服控制的更新能力要在0.001sec内，同时要在伺服阀非线性特性及其因负载变异造成流量变动要能提供补偿，才能达到稳定的射速控制。
机型主要配件如下:
(1)大包围安全门连封板，开口处安装四位对射红外线保护（保护作业员安全）。
(2)触摸式计算机屏幕操控系统:中/英文触摸式彩色屏幕(日本富士 -FUJI 10.4" UG430)
(3)日本-三菱)，电子尺: (意大利-GEFRAN)，PID SSR 精密温控(日本 - FUJI)外置独立监控，螺杆转速显示器
(4)电磁阀: (日本-YUKEN)，油泵: (日本-YUKEN)，油压马达: (欧洲-DANFOSS)， 闭环高射速系统: (德国-BOSCH).圆盘动力伺服马达:(日本-三菱)
(5)迫紧油封: (日本-NOK)，培林: (日本-NSK)，马达: (大同电机)，机柱无油轴衬PLC: (
